浇注系统浇口尺寸计算.ppt

浇注系统相关尺寸计算 一、浇注系统设计 1.主流道的设计 直浇注系统 横浇注系统 主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统；主流道轴线平行于分型面，属于横浇注系统。 为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4μm，主流道设计成圆锥形，其锥度α=2°～6°，如果锥度过大，易发生涡流，锥度过小则流道凝料脱出困难 主流道小端直径d一般取3～6mm，主流道的长度由定模座厚度确定，一般L不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角（通常r′取1～3mm）以减少料流转向时的阻力。 正确情况：主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5～1mm， R≥r+(0.5~1)mm。 2.分流道的设计 分流道是主流道末端与浇口之间的通道。用于一模多腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）的场合。 分流道的截面形状及尺寸 为便于机械加工及凝料脱模，分流道一般设置在分型面上。 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道。 3.浇口的设计 浇口的尺寸一般根据经验确定，截面积为分流道断面积的3%~9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口的长度为1～1.5mm。 注意： 在设计浇口时，往往先取较小的尺寸值，以便在试模时逐步加以修正。 （2）浇口的类型 ①直接浇口 直接浇口又称中心浇口、主流道浇口，这种浇口由主流道直接进料，常用于成型大而深的塑件。 ②侧浇口 侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口固化时间，主要用于中小型塑件的多型腔模具。 ③扇形浇口 成型大平面板状及薄壁塑件时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，沿进料方向截面宽度逐渐变大，为保持断面积处处相等，浇口的截面厚度逐渐减小。 ④点浇口 又称针点浇口或橄榄形浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制性浇口，用于成型壳类、盒类的热塑性塑件。 优点： 浇口残留痕迹小，易取 得浇注系统的平衡，也利于 自动化操作。 缺点： 在模具结构上需增加一个 分型面，即双分型面，以便 浇口凝料取出。 ⑤潜伏浇口 浇口的分流道位于分型面上，浇口本身设在模具内的隐蔽处，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面美观效果。 浇注系统的平衡问题 中小塑件的注射模广泛采用一模多腔形式，设计时应保证所有型腔同时充填和成型。 一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，主流道到各型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式（型腔布局为对称式布局）。 若不满足上述条件，需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。 分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类： 平衡式布置： 特点：分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。 优点：可均衡送料和同时充满型腔，塑件的力学性能基本一致。 缺点：分流道比较长。 非平衡式布置： 特点：分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。 优点：适应于型腔数量较多的模具，使模具结构紧凑 缺点：不利于均衡送料。为同时充满型腔，各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。 浇口的平衡 当采用非平衡式布置的浇注系统或者同模生产不同塑件时，需对浇口的尺寸加以调整，以达到浇注系统的平衡。 浇口平衡的计算思路： 通过计算各个浇口的BGV值（Balanced Gate Value）来判断和设计。 浇口平衡时满足下述要求： ①相同塑件多型腔，各浇口BGV值必须相等 ②不同塑件多型腔，各剪口BGV值必须与其塑件的填充量成正比 * * 浇注系统相关尺寸计算