管道酸洗钝化方案.pdf

管道酸洗钝化作业指导书 1.目的 规范管道酸洗钝化操作流程,保护作业人员、管道、设备安全. 管道经过酸洗钝化,使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表 面，表面经过彻底清洁或除垢,在含氧环境中会自发形成惰性膜。 1.适用范围 适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统,用于该系统中与 物料直接接触的不锈钢（SUS304 ）管道和管件。 2.施工准备 2.1 进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进 出 2.2 操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴 （如防护手套、防护面具、防 护口罩、防护工作服、排风扇等 ） 2.3 操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法 2.4 根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量； 2.5 根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠,防备在有滴漏的地方中和溶液 2.6 参照化学品安全说明 2.7 使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀 2.8 准备合适的酸碱废液收集罐,以便中和后排放 3.管道钝化步骤 4.1 管道预清洗 4.1。1 检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭 4.1.2 进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间 （15-30分钟，可根据具体情况 选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点 4。2 管道脱脂处理 4。2。1 排尽管道清洗时的液体 4。2.2 配置 1% 的氢氧化钠液体放入贮罐加热到 70℃，循环 15—30 分钟后排尽 4.2。3 用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致,检查 PH 值至 7.0左右 4.3 管道钝化处理 4.3。1 配置 8％硝酸溶液放入贮罐加热到49℃—52℃，循环 60 分钟 4.3。2 循环 60 分钟后,加入适量氢氧化钠，当 PH 值等于 7。0 时，打开排水阀，加入纯化 水边循环边排放（循环 5—15 分钟） 4.3。3 放掉清洗用纯化水 4.4 管道清洗处理 4。4。1 再加入纯化水，循环 30 分钟及以上,直到出水点和贮罐电导率一致，检查 PH 值为 中性 4。4.2 检测合格后，排出清洗用纯化水 5. 合格标准 5。1 管道脱脂处理清洗合格标准：各点 PH 值在 6.5—7。5 范围内 5。2 脱脂处理合格检验方法： ① 用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格； ② 用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为 1mm 以下的纯樟脑，以樟脑粒不 停地旋转为合格； ③ 用波长 320~380nm 的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格； ④ 上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过 350mg/L 为合格； ⑤ 用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用 无 油清水 冲 洗至 中性 ,然后 干燥 ，用 于冲 洗不锈钢管道 的水 中的含 氯量不得 大于 25 ×10-6mg/kg。 5.3 酸洗钝化处理清洗合格标准：各点 PH 值在 6.5—7.5范围内或流出的清洗水与流入的清 洗水的 PH 值相差不超过±0.5 6。 注意事项 6。1 管道酸洗钝化作业过程中管路水压宜在 0.1MPa——0.3MPa 之间 6.2 发生事故时，第一要务为确保人员安全 6.3 制定确实可行的应急处置方案 6.4 操作人员应正确规范使用劳保用具 6.5 若碱液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干 净 6。6 若酸液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水 冲洗干净 6.7 严禁直接用手或其他裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时佩戴好防护 装备 6.8 配制酸碱液时，应缓慢将酸、碱液沿容器壁流进水中,严禁将酸碱液直接倒入水中,以防 酸碱液溅起 6.9 对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸 包扎保护,对设备、管道上的仪表可事先拆除 6。10 发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物 6。11 对流到吊顶、缝隙处的酸碱液，应用干布擦净，再用少量稀释过的酸碱液倒入此处， 以便中和，防止吊顶和支架腐蚀 6。12 管道酸洗钝化作业完成后，注意现场恢复及酸碱制剂的妥善保管