电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法（社会学范文）.doc

电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法（社会学范文） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“汽车试验与故障诊断”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5439字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法 1 一、电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法 2 1.1振动 2 二、解决电站锅炉引风机故障的有效对策 4 文2：电动机常见故障分析及处理方法 6 1电动机电气常见故障的分析和处理 6 2电动机机械常见故障的分析和处理 8 2.3转轴故障检修 9 原创性声明（模板） 10 正文 电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法（社会学范文） 文1：电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法 前言：锅炉风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中必不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机等，由于电站所处的工作环境比较恶劣，引风机出现故障的情况时有发生，这些糟糕情况的发生往往会导致机组非计划运停或减负荷运行。因此，正确的分析引起引风机发生故障的原因，采取正确的措施政策保证锅炉安全运行是势在必行的。 一、电站锅炉引风机常见故障分析及处理方法 1.1振动 振动是引风机最为常见的故障，也是对生产和运行产生重大影响的故障。这类故障一旦发生，很有可能酿成事故.甚至造成十分严重的后果。通常，振动故障诊断较为复杂，处理时间较长。造成引风机振动的原因很多。按部件划分，可分为引风机自振和电动机共振两种。本章节仅探讨由叶轮不平衡造成引风机自振的情况。 叶轮不平衡是造成引风机自振的最主要原因，该故障最显著的特征是径向振动大、谐波能量集中于基频。引起叶轮不平衡的原因通常有磨损、结垢两种。一般而言，干法除尘装置后的引风机以磨损为主。湿法除尘装置后的引风机以结垢为主。 1.1.1磨损 尽管干式除尘装置可去除烟气中绝大部分大颗粒粉尘。但仍有少量粉尘颗粒随高速高温烟气流经引风机。叶片经烟气粉尘长时间连续冲刷，在出口处形成不规则的刀刃状磨损，造成叶轮不平衡。除此之外，叶轮表面在高温下极易氧化，并生成具有一定厚度的氧化层。该氧化层与叶轮表面的结合力是不均匀的。部分氧化层受振动或离心力作用自行脱落，这也是造成叶轮不平衡的重要原因。 针对磨损问题，除提高除尘器除尘效果外，最常见的方法是提高叶轮的耐磨性。工业上可考虑热喷涂处理，即利用特殊工艺，将耐磨、耐高温的金属或陶瓷材料以高温、高速粒子流的形式喷涂到叶片表面，形成具有高耐磨性、抗氧化性、耐高温性的表面涂层。 1.1.2结垢 经湿法除尘装置（文丘里水膜除尘器）除尘后的烟气湿度、黏度较大。当其流经引风机时，在气体涡流的作用下，极易吸附在叶片非工作面，特别是在进出口处形成较为严重的粉尘结垢。当部分尘垢在离心力和振动的共同作用下脱落时。叶轮的平衡遭到破坏，造成引风机振动。针对该问题.目前常见的解决方法有如下三种： （1）喷水除垢。这是应用最为广泛的除垢方法。以0.3MPa的自然水为工作介质.喷水系统由管道、喷嘴及排水孔组成。喷水除垢法具有系统简单、操作便捷、造价低廉、维护方便等优点，其缺点是除垢时间长、次数多。 （2）高压气体除垢。该方法是在喷水除垢的基础上发展形成的一种新型除垢技术.以压力为0.8~1.5MPa的压缩空气或氮气为工作介质，系统由耐高压管道、专用喷嘴等组成，具有操作简单、除垢快速、不影响引风机正常工作等优点。缺点是需专用的压缩设备，初投资较大。 （3）气流连续吹扫除垢。该方法利用引风机的排气压力，以烟气为工作介质，利用位于叶轮进口的专用喷嘴，以一定速度连续地将烟气喷射到叶片的非工作面上。该系统随引风机的启动而开始工作，可有效去除 粘在叶片上的粉尘，防止粉尘沉积。该系统具有结构简单、操作便捷、无需停机、除垢效果好、对原有结构改动不大等诸多优点，是未来除垢系统的发展方向。 1.2噪声 噪声是引风机运行中存在的致命弱点。它是由多种不同频率的声音无规律地杂乱组合而成。引风机的噪声不仅妨碍生产操作人员的通讯、语言交流等，甚至可能影响到生产的组织管理、工作效率等。在极端情况下，甚至还会严重危害现场人员的身心健康。引风机噪声就其产生机理而言。可分为旋转噪声和涡流噪声；就其频谱特性而言，可分为离散噪声与宽频噪声。 1.2.1离散噪声 离散噪声又称旋转噪声.是叶片周围不对称结构与叶片旋转形成的周向不均匀流场相互作用而产生的噪声闭。常见的引起离散噪声的原因如下： （1）来流引起的进气干扰的噪声； （2）叶片在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声； （3）由于出口