拉森钢板桩施工工艺.docxVIP

拉森钢板桩施工工艺 本文介绍了2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程的施工工艺。该工程采用双面拉森桩围护，总延长为503.6米，以确保基坑安全开挖和管廊结构顺利施工。根据地质报告，土层分布为回填矿渣、软塑状粉质粘土和粉质粘土。为保证钢板桩的稳定性和基坑底部不出现隆起和管涌现象，进行了拉森桩入土深度和稳定性验算。施工采用Z550型液压振动沉桩机和打拔桩机，投入4台用于施工。钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工。 2、钢板桩施工的顺序 在进行基坑护壁钢板桩施工时，应尽量使平面布置形状平直整齐，避免出现不规则的转角，以方便标准钢板桩的利用和支撑设置。此外，各周边尺寸也应尽量符合板桩模数。在整个基础施工期间，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。具体的施工顺序包括：根据施工图及高程放设沉桩定位线、实施表层回填矿渣土剥离、根据定位线控设沉桩导向槽、整修平整施工机械行走道路、沉设围护桩、将围护桩送至指定标高、焊接围囹支撑、挖土、排水管廊施工、填土、拔除钢板桩。 3、钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法是用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 钢板桩的吊装装卸宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 钢板桩施工的注意事项 钢板桩是一种常用的支撑结构，但在施工过程中需要注意一些事项。首先，钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 其次，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架。导向架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm。安装导向架时应注意控制和调整导梁的位置，导梁的高度要适宜，不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形，位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。现场施工条件下，采用单独打入法，但需要注意每块钢板桩自起打到结束中途不停顿，以避免累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。 在挖土方面，应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。开挖前应进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。开挖过程中还需注意支护体系的变形观察，以及设立排水措施和专职安全员负责。 在基坑开挖过程中，钢板桩的垂直度和搭接十分重要。如果钢板桩未贴靠在围囹上部分，需要进行加垫处理，以确保钢板桩的压力能够传递到围囹和支撑上。支撑材料、制作和焊接必须严格按照图纸施工。同时，挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，以确保支撑结构能够较快地产生整体刚度或预紧力。这样，就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。在土方施工过程中，必须分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。 在基坑回填后，需要拔除钢板桩，以便重复使用。在拔桩之前，需要仔细研究拔桩方法顺序和拔桩