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公司生产订单管理流程
1.目的
加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。
2.适应范围：
适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。
3.流程管理层
3.1订单评审管理流程
销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。
一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
销售部
销售部
生产部
生产技术
订单审批处理
结束
下达订单
制订生产计划
生产实施
生产反馈
交货后管理
订单接收
客户下单
订单评审
技术审批
是
否
订单评审管理流程执行说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
接收
订单
销售部
接收客户订单，整理客户信息
《订单接收登记单》
2
订单
评审
销售部
组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见
《订单评审记录表》
3
审批
总经理
对订单进行审批
《订单评审记录表》
4
订单审批处理
生产技术
审核订单内容，适合公司生产技术要求，完善工艺细节，对定义模糊的描述重新咨询销售人员。
《订单评审记录表》
5
下达生产订单
生产部
根据订单交期，制定生产计划，。要求生产技术提供产品部品的规格尺寸给采购部。
《订单下达通知书》
6
制订生产计划
根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产
《生产计划》
7
生产
实施
根据生产计划，组织生产
《生产随工单》
8
生产
反馈
如不能按订单要求完成，则申请变更订单
《生产反馈记录表》
3.2订单协调管理流程
生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单）
配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。
3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。
生产技术牵头生产部协助实施。
配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。
销售部生产技术
销售部生产技术生产部采购部采购质检
开始
提供客户订单
技术
研发
制订生产计划
确定物料需求
执行
采购
物料
供应
生产
实施
质量
检验
准备
出货
结束
订单协调管理流程说明
序号
节点
责任部门
相关说明
相关文件或记录
1
提供客户订单
销售部
与客户进行协调与沟通，明确订单技术要求
2
技术
研发
生产技术
根据订单要求，设计新配置、新工艺。
3
技术
改进
生产部
制订符合要求的生产工艺，产品结构
4
确定物料需求
根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料计划表》到采购部
5
执行
采购
采购部
制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行
《采购计划单》
6
物料
供应
及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应
《物料供应说明书》
7
生产
协调
生产车间
包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货
《生产跟踪表》
8
质量
检验
质检
检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题
《质量检验表》
9
准备
出货
销售部
安排运输计划，确保订单准时交付
《出货计划》
3.3.订单作业进度管理流程
3.3.2生产部根据接收《订单通知书》
采购部备料。
人员，组织进行产品生产。
生产纠偏措施。
生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。
3.3.4质检跟踪质量检验。
采购部采购
采购部采购质检生产部仓储
制订生产计划
开始
制订采购计划
下发采购订单
订单跟催
品质检验
物料控制
实施生产
进度对比
补救
结束
分析差异原因
客户沟通
存在差异
否
是
订单作业进度管理流程说明
序号
节点
责任单位
相关说明
相关文件或记录
1
制订生产计划
生产部
根据《订单通知书》，核定设备产能，制订生产计划
《生产计划表》
2
制订采购计划
根据《生产计划表》查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划
《采购计划表》
3
订货
采购部
根据采购计划进行订货，并制定采购进货进度表
《采购进货进度表》
4
跟催
根据进度计划，及时进行跟催
《进度计划表》
5
质量
检验
质检
质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。
《品质检验记录》
6
物料
控制
采购部
在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈生产调度
《物料控制表》
7
实施
生产
生产调度
按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。
8
进度
对比
将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异
《生产进度控制表》
9
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