钢带增强缠绕管安装手册.doc

PAGE1

重庆元能管业有限公司

ChongqingYuanPipeIndustryCo.,Ltd

钢带增强螺旋缠绕波纹管

工程施工安装技术规程

总则

1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2本手册适用于室外埋地敷设钢增强螺旋缠绕波纹管管材，管材管径为DN300mm-DN2000mm。

1.0.3应用于本规程，排水管道的水温应不大于60℃；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道标准》（CJ18-86）的规定。

1.0.4本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中（注意：如施工过程有所疏忽，裸露地表之产品部分应避免强酸、碱性液体侵蚀，同时，应避免高温，严禁火种）。

1.0.5凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.6按本手册进行钢增强螺旋缠绕波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

术语

2.0.1土壤变形模量：管侧回填土或沟槽原状土抵抗变形能力的量度。单位为Mpa或KN/mm2。

2.0.2环刚度：管材试件在两平板压扁至管内径垂直方向的变形为规定值时所施加的单位长度垂直荷载的换算值。用以衡量管材承受外压荷载的能力，我司产品环刚度达到10KN/mm2，为同类产品中承重能力较强的产品。

管材

3.1管材质量

3.1.1管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

3.1.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

3.1.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

3.2装卸、运输和堆放

3.2.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

3.2.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3.2.3短距离搬运，不得在坚硬不平的地面和碎石面层上拖动或滚动。

3.2.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

3.2.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

四、管道连接

4.1电热熔带焊接方法

已在工程中广泛应用并己编入标准和规程中的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接和热收缩管（带）连接；重要的工程采取两种方法组合连接；都有较成熟的连接结构和和连接件产品及施工技术。

4.2热熔挤出焊接

4.2.1在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。

4.2.2将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；

4.2.3接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。

4.2.4焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在，并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。

4.2.4焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。

4.2.5焊接时热风装置必须将被焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。

4.2.6对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接（见以下两张照片）。

内外挤出焊接

4.2.7根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。

4.3电热熔带连接

电热熔带连接

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应，其步骤如下：

4.3.1检查管道和电热熔带是否有损伤。

4.3.2对齐管道和清除杂物。

4.3.3通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。

4.3.4用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。

4.3.5用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。

4.3.6将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。

4.3.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能