五大核心工具.ppt

ISO/TS16949五大核心管理工具五大核心管理工具的来由美国AIAG（M美国汽车协会组织）发布了APQPCP、PPAP、FMEA、MSA和SPC核心工具手册；五大核心工具与ISO/TS16949:2002关联哪五大核心工具? 1.先期产品质量策划和控制计划(APQP) 2.生产件批准程序(PPAP) 3.潜在失效模式及后果分析(FMEA) 4.统计过程控制(SPC) 5.测量系统分析(MSA)五大核心工具与ISO/TS16949:2002关联五大核心工具与ISO/TS16949:2002关联五大核心工具与ISO/TS16949:2002关联五大核心工具与ISO/TS16949:2002关联五大核心工具与ISO/TS16949:2002关联APQP及PPAP介绍产品质量先期策划和控制计划(APQP)什么是APQP?

（AdvancedProductQualityPlanning）是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤.是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法（如测量、试验）的结构化的过程。与缺陷探测不同，质量策划包含缺陷预防和持续改进的思想。（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。为什么要做APQP?引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品找到改善的方法作为追踪和检查的手段关于偶发事件的应变计划作最坏的打算在APQP中会有哪些问题?缺少规则时间管理的问题优先顺序不明确的问题职责不明确没有职责…APQP的目标: 是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所 要求的步骤按时完成.APQP责任矩阵图 产品设计责任仅限制造服务组织如热处理 贮存、运输等等确定范围 x x x计划和确定项目 x产品设计和开发 x 可行性(2.13) x x x过程设计和开发 x x x产品和过程确认 x x x反馈评定和纠正措施 x x x控制计划方法论 x x xAPQP总结控制计划控制计划是汽车行业习惯使用的质量管理用文件，它是对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述，包括样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划三种。控制计划是针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定的，包括散装材料及零件的生产过程，其要求比质量计划要广泛得多，具体要求可见TS16949标准的附录A。什么是PPAP?

（ProductionPartApprovalProcess）是生产件批准程序,规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料.在PPAP中，指零件、材料和/或有关文件或记录交给顾客，并由顾客评审后，满足所有的顾客要求。完全或临时批准后，授权供方直接向顾客发运产品。第四版PPAP于2006年6月1日生效PPAP目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足要求的产品。PPAP适用性PPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或维修件的内部和外部组织现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许。PPAP中包括的相关内容1.PPAP的过程要求 1.1重要的生产过程 1.2PPAP要求(18项文件内容及顾客特殊要求)2.顾客的通知和提交要求3.PPAP提交状态(完全批准/临时批准/拒收)4.记录的保存哪些情况PPAP需要完全批准? 组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。对以前提交零件不符合的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。第3部分要求中的任一种情况。PPAP的过程要求-重要的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的生产、是规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。PPAP的过程要求-重要的生产过程来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能