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主要内容及要求;一、回转窑的结构;1、筒体;回转窑筒体;●托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带下筒体变形最大,而离开轮带中心距离越大筒体径向变形越小;窑体出口端称为窑口护铁。;2、轮带(又称滚圈);3、托轮;托轮其直径一般为办事的1/4,宽比轮带宽50-100mm,为什么?;为使托轮磨损均匀:窑体每班上下移动1-3次,每次移动幅度约50mm。上下移动可通过托轮的倾斜液压挡轮完成;4、液压挡轮;5、传动装置;6、密封装置;弹簧杠杆式
主要由烟室上的固定环和一周随窑回转的活动扇形板来实现。间隙可以调到小至0.5mm。
优点:运动件比较轻巧灵活,便于调整,密封效果不错。
缺点:必须加工精确,安装调整仔细。;薄片式密封
密封要求具有足够大的摩擦表面,密封性好,同时对窑的弯曲偏摆等具有的很大的适应性。此外零件加工、更换和找正都较方便。;7、辅助设备;传感器
●筒体温度传感器;
●用来测定窑传动力矩的电流或功率表;
●窑纵向高位或低位传感器,用于控制液压挡轮。;窑头罩;二、回转窑的工作原理;1、回转窑内物料的运动;(2)物料在窑内的运动速度怎样计算?
物料喂入回转窑后,由于筒体具有一定的斜度,并以一定的速度回转,物料就会由窑尾向窑头运动。;(3)物料的运动速度与哪些因素有关?
Vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性质及操作条件有关:
●Di↑Vm↑;
●转速越快,Vm↑;
由于入窑物料大部分分解,预烧良好,且烧成带长度大大增加,一般带分解炉的回转窑斜度仍取3.5-4%,窑速增加到3.5r/min左右。;;2、回转窑内的燃料燃烧;2、回转窑内的燃料燃烧;煤粉燃烧过程的控制;;(6)单风道煤粉燃烧在哪些缺点?
●一次风量大
由于煤粉靠一次风输送并吹散,所以必须有足够的风量,一般占总燃烧空气的20-40%,才能达到要求的风速。
●烧成温度不易提高,燃煤和空气在喷煤管内混和有不好。
●容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺事故。
●煤粉的品质要求高
●有害气体产生多。;(1)结构如图;三风道喷煤管结构示意图
●1、浇注料;2、外风道;3、煤风道;4、内风道;5、风翅;6、中心管;7、外风??;8、支承挂钩;四通道回转窑燃烧器;常见喷煤管的类型;Duoflex燃烧器
双调节伸缩式燃烧器---丹麦斯密斯公司;法国皮拉德公司煤粉燃烧器
一次风达到12KPa时,其用量为12-14%。当压力达到35KPa时,一次风量可降到8%。;;TC四风道喷煤管结构特点
一次风达到12KPa时,其用量为12-14%。当压力达到35KPa时,一次风量可降到8%。;3、回转窑内气体的流动;;;窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是:
★窑头罩,6米/秒;
★烧成带(1450℃),9.5米/秒;
★喂料端断面(1000℃),13米/秒;
★窑尾垂直上升管道,24米/秒;
★预热器气体管道,18米/秒;
★最你气流速度不低于以上数值的90%。;4、回转窑内的传热;辐射热的计算;4、回转窑内的传热
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