第三章-化工原理过滤和沉降新的版本.ppt

非洗板（过滤板）（1钮）、框（2钮）、洗涤板（3钮）10?60块不等，过滤面积约为2?80m2a.结构：排列：按1-2-3-2-1-2…顺序排列过滤操作过程滤饼的洗涤阶段过滤阶段2.过滤操作过程滤液的排出方式有明流与暗流之分横穿洗涤法置换洗涤法洗板板框压滤机框非洗板洗板滤液流出悬浮液入口洗涤液流出洗涤液入口3.特点：近100m2生产能力大，适应力强，适合小批量间歇式生产，主要以半自动工作方式为主1.)间歇作业：3~5kgf/cm2,最高15kgf/cm24.)结构简单，占地少，操作方便5.)滤饼含水率低20%6.)设备笨重、劳动强度高、生产能力有限,效率较低（周期较长，滤布损耗大）装—压—洗—卸—整五阶段2.)压力大：3.)过滤面积大：③回转真空转筒过滤机：动画转筒---筒的侧壁上覆盖有金属网。转筒长/径=0.5~2.0，分配头---转动盘、固定盘滤布---蒙在筒外壁上。连续操作吸滤型过滤机械，工业应用较为广泛。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30?40%a.结构：轴速n=0.1~(2~3)转/分每转一周包括：过滤—吸干—洗涤—吹松—刮渣五个阶段，且各阶段同时进行。b.特点：1.)连续作业：5.)附属设备多，设备投资费用高，滤饼含液量大,可达40~50%4.)过滤推动力小：1atm（真空）3.)转筒体积大：过滤面积小（与相同体积板框式比较）2.)自动化程度高，劳动强度小，生产能力大，滤饼厚度可自由调节，适合量大且容易过滤的物料1.操作周期T=过滤时间τ+洗涤时间τw+装卸时间τD式中:T－一个操作循环的时间，即操作周期，s；τ－一个操作循环内的过滤时间，s；τW－一个操作循环内的洗涤时间，s；τD－一个操作循环内的卸渣、清理、装合等辅助操作所需时间，s则生产能力的计算式为式中:V－一个操作循环内所获得的滤液体积（即过滤时间内所获得的滤液体积），m3；Q－生产能力，m3/h。§3-3-4过滤计算一.间歇过滤的生产能力Q：单位时间内获得的滤液量或滤饼量。设转筒转速为N(r/s)，则T=1/N转筒表面浸入滤浆中的分数称为浸没度，以ψ表示，即:一周期中用于过滤的时间：ψ＝浸没角度/360o二.连续过滤机的生产能力（转筒过滤）的计算1.操作周期T(s)(s)——过滤一次所需的时间转筒真空过滤机是在恒压差下操作的，根据恒压过滤方程式可知转筒每转一周所得的滤液体积为则生产能力为:当滤布阻力可以忽略时，qe=0，Ve=0，则上式简化为式指明了提高连续过滤机生产能力的途径，即适当加大转速及浸没程度并使K值增大,但这类方法受到一定的限制。2.生产能力例1某板框过滤机有5个滤框，框的尺寸为635?635?25mm。过滤操作在20℃、恒定压差下进行，过滤常数K=4.24?10-5m2/s，qe=0.0201m3/m2，滤饼体积与滤液体积之比υ=0.08m3/m3，滤饼不洗涤，卸渣、重整等辅助时间为10分钟。试求框全充满所需时间和生产能力。习题课假设滤饼不可压缩。现改用一台回转真空过滤机过滤滤浆，所用滤布与前相同，过滤压差也相同。转筒直径为1m，长度为1m，浸入角度为120?。问转鼓每分钟多少转才能维持与板框过滤机同样的生产能力？解：以一个框为基准进行计算。框全充满时滤饼的体积为：滤液量过滤面积再根据恒压过滤方程得：K=4.24?10-5m2/s，qe=0.0201m3/m2思考：以5个框为基准，如何求解？K=4.24?10-5m2/s，qe=0.0201m3/m2板框过滤机的生产能力为：设转筒每秒转N转，则回转真空过滤机生产能力回转真空过滤机过滤面积改用回转真空过滤机后，压差不变，故K不变；滤布不变，故qe不变。V:转筒每转一周所得的滤液体积三.离心分离设备：离心分离设备：①气体离心设备:旋风分离器②液体离心设备离心沉降：旋液分离器离心过滤:过滤章节内容压力分布：从筒壁往中心逐渐降压到达气芯处可降至负压。故易在灰口产生漏风，使效率下降，必须采取密封。1.旋风分离器结构与操作：气体进口速度10~25m/s或15~20m/s，最小分离粒径约5μm。标准型旋风分离器：各部分结构比例特点：流动阻力大（40-80mmH2O）、易磨损、效率70~90%。2.旋风