砌墙砖检验方法.docx

作业指导书

文件代号 ZSJ/ZY-00013

第4版 第0次修订 共11页

13、砌墙砖检验方法 实施日期

目的：为砌墙砖（烧结砖和非烧结砖）的抗折强度、抗压强度、冻融等常用的检验项目特编制本作业指导书，其他项目未予列入。

引用标准

GB/T2542——2012砌墙砖试验方法（以下简称标准）GB/T5101——2003烧结普通砖

GB13544——2011烧结空心砖和空心砌块GB11945——1999蒸压灰砂砖JC239——2001 粉煤灰砖

尺寸测量量具

砖用卡尺，分度值为。

测量方法

长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图3所示。当被测处有缺陷或凸起时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至。

结果表示

每一方向尺寸以两个测量值得算数平均值表示。

外观质量检查量具

砖用卡尺（如图1）：分度值为：。钢直尺：分度值不应大于1mm。

测量方法缺损

缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。如图3所示。

缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。

裂纹

裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。

多孔砖的空洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。如图6所示。

裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。弯曲

弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推到砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。

以弯曲中测得的较大者作为测量结果。杂质凸出高度

杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图8所示。

色差

装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。结果处理

外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。5抗折强度试验

仪器设备

材料试验机：示值相对误差±%，预期最大破坏荷栽应在量程的20%～80%之间。

抗折夹具：抗折夹具加荷形成的三点加荷，上支压辊和下支压辊的曲率半径为15mm，下支压辊应有一个为铰接固定。

钢直尺：分度值为1mm。

试验数量

试样数量为10块。试样处理

试样应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。

试验步骤

按的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算数平均值，精确至1mm。

调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。

将试样大面平放在支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以

（50-150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。

结果计算与评定

每块试样的抗折强度（R

）按式（1）计算。

C

式中：R

——抗折强度（MPa）

C

(1)

(1)

P——最大破坏荷载（N）L——跨距（mm）B——试样宽度（mm）

H——试样高度（mm）

试样结果以试样抗折强度的算数平均值和单块最小值表示。6抗压强度试验

仪器设备

材料试验机：示值相对误差不超过±1%，其上、下压板至少应有一个球铰座，预期最大破坏荷载应在量程的20%-80%之间。

钢直尺：分度值不应大于1mm。

振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T25044的要求。切割设备。

抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T25183的要求。试样数量

试样数量为10块。试样制备

一次成型制样

一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。

将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如图9所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。

将已割开的半截砖放入室温的净水中浸20min-30min后取出，在铁丝网架上滴水20min-30min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，

砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。制样模具及插板如图10所示。

将净浆材料按照配置要求，置于搅拌机中搅拌均匀。

将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为min～1mi