冲压复习市公开课特等奖市赛课微课一等奖PPT课件.pptxVIP

《冲压工艺与模具设计》复习课第1页第一章学习关键点1、概述冲压概念冲压加工三要素：材料、模具、设备冲压特点2、冲压工艺分类按变形程度分：落料、冲孔、弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形按变形方式分：单工序、复合、级进冲压3、冲压材料冲压成形性能概念、表现形式影响冲压成形性能指标（判断板料成形性能）惯用冲压材料4、冲压设备机械压力机分类：开式、闭式，单动、双动，单点、双点曲柄压力机结构曲柄压力机型号曲柄压力机技术参数第2页冲压概念在常温下，利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到含有一定形状、尺寸和性能零件。冲压加工三个要素：冲床（设备）、模具、原材料。第3页冲压工序分类（按变形性质分）分离工序成形工序分离工序第4页表1-1分离工序（续）第5页表1-2成形工序第6页表1-2成形工序（续）第7页得到以下零件，需要哪些基本冲压工序第8页冲压对板料基本要求满足使用性能要求满足冲压工艺要求（适合塑性加工）冲压成形性能冲压成形性能要求：抗破裂性、贴模性、定形性影响：成形极限冲压件形状尺寸精度影响冲压成形性能力学指标有哪些？（1）总延伸率δ与均匀延伸率δb（2）屈强比σs/σb（3）弹性模量E（4）硬化指数n（5）塑性应变比γ（6）塑性应变比各向异性系数第9页冲压惯用金属材料力学性能第10页曲柄压力机型号和技术参数压力机类代码：?J--机械压力机 D--锻机?Y--液压压力机 A--剪切机?Z--自动压力机 W--弯曲校压机?C--锤T--其它1）曲柄压力机规格型号第11页2）曲柄压力机主要技术参数公称压力F及公称压力行程SP公称压力角αP。滑块行程S滑块行程次数n压力机最大闭合高度HMax工作台垫板尺寸滑块底面尺寸（a×b）滑块模柄孔尺寸D第12页第二章学习关键点1、塑性成形弹性变形和塑性变形、塑性概念影响金属塑性原因塑性指标（判断材料塑性好、差）2、塑性成形力学（研究应力应变对变形影响）应力状态：9种主应力状态图，压应力成份多材料塑性好应变状态：3种主应变状态图，体积不变定律屈服准则（判断进入塑性状态依据）3、塑性成形基本规律（对冲压影响）加工硬化规律：塑性下降、强度提升卸载弹性恢复规律：尺寸改变最小阻力规律：变形趋势、模具几何尺寸和力影响变形体积不变规律第13页塑性：表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。塑性成形：金属材料在外力作用下，利用其塑性而使其成形并取得一定力学性能加工方法。影响金属塑性原因影响原因影响规律化学成份及组织金属塑性随其纯度增加而提升。合金元素对金属塑性影响，取决于加入元素特征、数量、元素之间相互作用及分布等。普通情况下，单向组织比多向组织塑性好，固溶体比化合物塑性好。变形温度总趋势：伴随温度增加，塑性增加，但在升温过程中一些区间内，塑性会降低，出现脆性区。应力状态主应力状态中压应力个数越多，数值越大，金属塑性越好；反之，拉应力个数越多，数值越大，其塑性越低。变形速度变形速度增大使金属真实流动应力提升，造成金属塑性降低；同时，变形速度增大，温度效应显著，会提升金属塑性。尺寸原因同一个材料，在其它条件相同情况下，尺寸越大，塑性越差。第14页塑性变形时质点应力状态塑性变形过程中，可能出现主应力状态图有九种。空间应力平面应力板料成形直线应力冲压时，毛坯内孔和外边缘处九种主应力状态图主应力对金属塑性影响排序主应力图中，压应力分量越多，数值越大，则金属塑性越高；拉应力分量越多，数值越大，则金属塑性越低。第15页塑性变形时质点应变状态主应变状态图：只有三种（两种三向变形、一个平面变形）屈服准则：材料进入塑性状态力学条件。当材料中某点应力满足屈服准则，该点就进入塑性状态。第16页塑性成形基本规律1）加工硬化规律加工硬化现象对冲压成形影响：有利：可降低过大局部变形，变形趋于均匀，提升成形极限。不利：深入塑性变形困难。2）卸载弹性恢复规律对冲压成形影响：加载和卸载时，工件形状和尺寸不一样，影响产品尺寸精度。3）最小阻力定律：塑性变形中，金属质点向阻力（所需变形力）最小方向移动。4）体积不变条件：ε1+ε2+ε3=0第17页第三章学习关键点11、冲裁变形过程冲裁、落料、冲孔概念冲裁变形过程（三个阶段）2、冲裁件质量冲裁件质量包含哪些方面冲裁件断面组成（塌角区、光亮带、断裂带、毛刺）影响冲裁件断面质量原因（塑性、间隙、刃口）模具间隙对冲裁件断面质量有何影响模具刃口状态对断面质量影响冲裁间隙对冲裁件尺寸精度影响第18页冲裁变形过程1）弹性变形阶段2）塑性变形阶段3）断裂分离阶段第19页断面情况垂直、光洁、毛刺小尺寸精度图纸要求公差范围