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炼铁车间直吹管烧穿现场处置方案

一、目的：在炼铁事业部炼铁二车间各高炉在发生直吹管烧穿后能够及时保证设备人身安全把生产损失降低最低，特制的本预案。

直吹管烧穿的原因：

长时间未能出铁，炉缸渣铁太多，高炉减风过低，渣灌直吹管烧穿。

1.1.2高炉不顺，悬料不进风，渣铁倒灌，直吹管烧穿。

.3直吹管与风口接触不严，跑风，烧坏直吹管前端。

喷煤枪位置不当，喷煤枪损坏未能及时发现，喷煤直接冲刷直吹管烧穿。

直吹管内衬耐火材料脱落，直吹管长时间烧红而烧穿。

堵风口时，炮泥堵在直吹管内，复风后直接烧穿。

直吹管烧穿的现象：

直吹管灌渣烧穿，烧穿处喷火、喷渣，烧穿孔迅速扩大（富氧情况下更快）。喷煤枪不正，直吹管与风口接触不严，风口堵泥不当，引起的烧穿部位在直吹管前端。烧穿后喷火、喷焦、喷渣。内衬耐火材料脱落引起的烧穿，主要是跑风。

直吹管烧穿的危害性：

直吹管烧穿跑风，主要是浪费能源，降低产量。产生噪音，危害职工健康。直吹管烧穿，喷火、喷焦、喷渣，可能烧坏开眼机、泥炮、等炉前设备，在现场有人时可能伤人，形成大的事故。

直吹管烧穿的预防措施：

1.4.1按时出铁，不能正点出铁，必须提前控制风量。

1.4.2直吹管与风口小套的接触要严，发现跑风时要及时调整。

1.4.3勤检查喷煤枪的质量与位置，喷煤不得直接冲刷直吹管和风口。

勤检查直吹管是否有内衬脱落、烧红，能及时更换的一定更换，不能及时更换的淋水冷却。

4.5风口堵泥必须堵在风口的小套内，直吹管内不得有炮泥。

吹管烧穿的处理措施：

1风口自动灌渣，要立即喷水冷却，以免烧穿直吹管。

2直吹管烧穿跑风，立即打水冷却，停煤、停氧，组织出铁，铁后进行更换。

3直吹管烧穿喷火、喷煤、喷渣，立即用高压水控制扩展，停煤、停氧，紧急休风更换。