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工厂车间规章制度

工厂车间规章制度1

一、整理车间整理：

1、车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。应依照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需更改，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通乾净。

3、设备保持清洁，料子堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，常常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要依照定置标示，整齐地摆放物件，包含工具、半产品、原材物料和报表等，不能随便摆放。

二、整顿车间整顿：

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需更改，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面乾净，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持乾净。

6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫车间清扫：

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场合物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、乾净。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。

五、素养

公司全部员工应自发遵守《公司员工手册》和《车间7S管理制度》等有关规定。

1、7S活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬自动精神和团队精神。

3、时间观念强，下达的任务能够在商定时间前做好。

六、节省

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场合。

实施时应当秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自身就是主人的心态对待企业的资源；切勿随便丢弃，丢弃前要思考其剩余的.使用价值。

节省是对整理工作的增补和引导，在企业中秉持勤俭节省的原则。

七、安全

就是要维护人身与资产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场合。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参加，排出隐患，重视防备。

八、7S管理实施原则

第一原则：效率化原则

便于操操作。由于一个新的手段假如不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必需考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不绝努力探求精神上寄予，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被予以更深层次的情感的时候，你不能不称赞一声：“只要你真正酷爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：长期性原则

所谓长期性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不足好，只站在制自身的立场看待问题而导致的。第四原则：人性化原则人性化原则，通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所订立的标准流程都是由人来完善，而全部步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

工厂车间规章制度2

一、生产管理

1、断料扣罚50元/次；

2、断纸管扣罚30元/次；

3、字迹不规范、外包装印字模糊，捆扎不规范及纸管两端外露不全都扣1元/次项；字迹工整仿宋化、捆扎规范、印字清楚予以适当嘉奖。

4、外包装皮用错、填写漏项、内外不全都扣罚10元/次项；

5、交接班各种记录内容真实不能漏项，违反扣罚1元/次；字迹工整规范的予以适当嘉奖。

6、料袋倒完后不允许有料粒，违反扣罚1元/袋；

7、地面不许有落地料，料袋破损漏料必需及时清理违反扣5元/袋；

8、倒料袋、钩刀、线绳不允许放在混料缸上，违反扣5元/项；

9、钩刀以旧换新，丢失扣罚10元/个；

10、原材料子子库房落地料清理不及时扣10元/次；

11、流滴母料、减雾母料，必需密闭存放，违者惩罚100元/每次；

12、与组装过道料粒由质检班负