装配式预制构件质量管控与验收 预制构件质量缺陷与修复.pptx

1;04;1、人员组成：操作员、工位长、品管员、品质主管

2、工作职责

操作员——熟练掌握对应工序操作方法、技能、质量控制关键点相关内容，严格按照品质标准、工艺标准作业和检查。

工位长——设定各关键控制点责任人，对各关键控制点责任人到岗情况进行确认，关键控制点责任人技能培训，监督各关键控制点工作落实情况，每日按要求完成《品质关键控制责作人检查表》的记录。

品管员——监督品质关键控制点工作落实情况，对人员符合性、作业方法、作业结果、人员技能培训等进行监督。

品质主管——全面监督品质关键控制点工作落实情况。

;序号;;;关键控制点：安装件预埋

异常点：支模套筒偏位

异常影响：施工现场模具安装;1.预制构件脱模后常见的质量问题及产生的主要原因：

A.麻面

指预制构件在工厂预制浇筑后，其局部的外表面被模板粘损，导致出现部分不光滑的表面或豆粒大小的不规则凹陷点，凹陷点的直径小于5mm，常伴随着蜂窝出现，钢筋无外露。

;A.麻面

原因：1.混凝土浇筑的连续性较差，由于工厂工序的中断或补料的问题，两次浇筑间隔时间较长，在第二次浇筑振捣时，部分前期混凝土已经凝固，导致新、旧混凝土交界面出现麻面。

2.模板表面未清洁干净，其表面黏附有浇筑前期构件硬水泥浆或其他杂物，二者结合差，导致浇筑后混凝土局部出现麻面。

3.混凝土振捣不足，气泡未排出。

4.钢模板四周的拼缝不严密，尤其是PC构件端部及预留槽口处，出现漏浆。

;1.预制构件脱模后常见的质量问题及产生的主要原因：

B.露筋

露筋即PC构件预先设置在体内的主筋、构造筋或箍筋裸露在构件的表面。

;B.露筋

原因：1.混凝土的和易性较差，浇筑总产生离析现象，以及靠端部模板漏浆

2.PC构件的断面较小，石子粒径过大，钢筋网格过密，直径较大的骨料卡在钢筋网上，水泥砂浆不能充满钢筋周围空间。

3.混凝土保护层较小，局部漏放保护层马凳或浇筑时垫块过少，垫块位移钢筋紧贴模板。

4.振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋网，使钢筋出现较大的错位。

;1.预制构件脱模后常见的质量问题及产生的主要原因：

C.蜂窝：蜂窝是结构构件表面混凝土由于砂浆少、石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：1.材料配合比不准确；

2.搅拌不均匀造成砂浆与石子分离；

3.振捣不足或过振；

4.模板严重漏浆等。

;1.预制构件脱模后常见的质量问题及产生的主要原因：

D.孔洞

指PC构件表面有超过保护层厚度、但不超过截面尺寸1/3的缺陷，PC构件内部存在空隙，导致局部没有混凝土。

;D.孔洞

原因：1.PC构件尺寸较小，导致模板间距较狭窄，浇筑振捣较困难。

2.骨料的粒径稍显得过大，造成下料时被钢筋网卡住，且未振捣充分，致使局部混凝土形成孔洞。

3.混凝土的和易性较差，混凝土出现离析，或骨料的级配较差，粗骨料较集中，造成混凝土浇筑不畅。

4.未按浇筑顺序振捣，或未分层浇筑，使下部混凝土振捣作用效果不足，尤其是截面较大的预制梁。;1.预制构件脱模后常见的质量问题及产生的主要原因：

E.缺棱掉角

缺棱掉角是指PC构件边角处的混凝土局部掉落,形成不规则的棱角缺陷。

原因：

1.拆模时间过早，混凝土未养护充分造成边角处的混凝土随模板拆除而破损

2.拆模操作不当或过猛，边角局部受外力撞击，局部未???护而被碰破损。

;1.预制构件脱模后常见的质量问题及产生的主要原因：

F.裂缝：结构构件产生的裂缝的原因比较复杂，有外荷载引起的裂缝，由变形引起的裂缝和由施工操作不当引起的裂缝等。

在PC构件中，产生裂缝的原因主要分为以下几种:

（1）干缩裂缝。混凝土内、外部水分蒸发程度的不同而导致变形不同，与内部相比，混凝土外表面水分的损失较快，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大的拉应力，从而产生干缩裂缝。裂缝宽度多为0.05~0.2mm，其走向纵横交错，且分布不均。;1.预制构件脱模后常见的质量问题及产生的主要原因：

在PC构件中，产生裂缝的原因主要分为以下几种:

（2）塑性收缩裂缝。塑性收缩裂缝主要出现在混凝土终凝前或终凝后不久，此时混凝土强度很小，受外部较高的温度或较强风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压，从而使混凝土体积急剧收缩，因此产生裂缝。收缩裂缝多呈中间宽两侧较细、长短不同且互不相连的状态。

（3）PC构件的长细比过大，或浇筑时踩踏构件上部负筋，以及采用腐蚀严重的钢筋，削弱了构件的承载力，从而产生裂缝。;1.预制构件脱模后常见的质量问题及产生的主要原因：

在PC构件中，产