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NID干法烟气脱硫技术技术概况基本原理反应机理工艺过程工艺特点主要技术控制技术经济指标NID干法烟气脱硫技术技术概况

一、技术概况

NID（NewIntegratedDesulfurization）干法烟气脱硫技术是ALSTOM公司在其120套半干法脱硫装置的基础上创造性开发的新一代的烟气干法脱硫技术。它借鉴了喷雾干燥半干法技术的脱硫原理，又克服了此种技术使用制浆系统而产生的弊端。因此具有投资低、设备紧凑的特点，适用于300MW及以下机组。一、技术概况

NID（NewIntegratedDesu

一、技术概况

从1996年在波兰的Laziska电厂2X125MW机组上成功的运行开始，NID技术已在世界范围被广泛的应用。科林环保工程有限责任公司、浙江菲达公司和ALSTOM公司合作，使用NID技术承担中国烟气脱硫工程项目。一、技术概况

从1996年在波兰的Laziska电厂2X12

二、基本原理

NID工艺是采用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)2及含有一定碱性的飞灰作为吸收剂，CaO在消化器中加水消化成Ca(OH)2,然后与一定量的循环灰相混合进入增湿器，在此加水增湿使混合灰的水分从2%增加到5%，然后含钙循环灰以流化风为动力借助烟道负压进入反应器，进行脱硫反应。二、基本原理

NID工艺是采用石灰（CaO）或熟石灰Ca(O

三、反应机理CaO+H2O→Ca(OH)2?Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4+H2O?CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2O三、反应机理CaO+H2O→Ca(OH)2

三、反应机理Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2OCa(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2OCa(OH)2+2HF→CaF2+2H2O三、反应机理Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O

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四、工艺过程四、工艺过程

反应器结构图反应器结构图

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四、工艺过程

从锅炉的空气预热器出来的烟气，经反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入除尘器，经过反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环。洁净后的烟气在露点温度15℃以上，无须再热，经过引风机排入烟囱。四、工艺过程

从锅炉的空气预热器出来的烟气，经反应器底部进

五、工艺特点1、采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿的一体化设计，保证新鲜消化的高质量消石灰立刻投入循环脱硫反应。2、脱硫反应迅速，可有效降低反应器的高度；同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出现的粘壁问题。五、工艺特点1、采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿的一体

五、工艺特点3、烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好。4、脱硫副产物为干态，系统无污水产生。终产物流动性好，适宜用气力输送。脱硫后烟气不必再加热，可直接排放。五、工艺特点3、烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体

五、工艺特点5、对所须吸收剂要求不高，可广泛取得；循环灰的循环倍率可达30~150倍。6、脱硫效率高，脱硫效率可达90%以上。五、工艺特点5、对所须吸收剂要求不高，可广泛取得；循环灰的循

六、主要技术控制1、控制系统通过调节混合器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度。2、通过进口、出口SO2的浓度和烟气流量控制系统吸收剂的加入量。3、循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当高于灰斗最大的料面时，通过溢流方式排出。六、主要技术控制1、控制系统通过调节混合器加入水量的多少来保

七、技术经济指标钙硫比（Ca/S）<1.4物料循环次数30～150脱硫效率>90%SO3脱除效率>99%除尘效率>99.9%系统可利用率>98%七、技术经济指标钙硫比（Ca/S）<1.4

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