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11.4干燥器

对干燥器的基本要求：

ü保证干燥产品的质量要求，如含水量、强度、形状

等；

ü要求干燥速率快，干燥时间短，以减少干燥器尺

寸，降低能耗，经济合理；

ü干燥器热效率高；

ü干燥系统的流体阻力要小；

ü操作控制方便。

11.4.1干燥器的主要型式

1.箱式干燥器(盘式干燥器)

这种干燥器的结构如图所示，多层长方形浅盘叠置在框架

上，湿物料在浅盘中的厚度约10～30mm，一般浅盘面积约为

2

0.3～1m。新鲜空气由风机抽入，经加热后沿档板均匀地进入各

层之间，平行流过湿物料表面。气速应使物料不被气流带走，

常用的范围为1～10m/s。盘内湿物料的干燥强度决定于物料结

构和厚度以及干燥介质条件。

厢式干燥器的优点是构造简单，设备投资少，适应性强。

缺点是热利用率低，劳动强度大，产品质量不均匀。特别适于

小批量的膏状或颗粒状珍贵物料，如染料、药品等的干燥。

厢式干燥器为典型的间歇式常压干燥设备。

2.洞道式干燥器

将厢式干燥器的浅盘框架置于轨道小车上，便成为洞道式

干燥器，可进行连续或半连续操作，如图所示，洞道内容积大，

湿物料停留时间长，适用于处理量大、干燥时间长的物料。如

木材、肥皂、陶瓷等的干燥。如采用帆布、橡胶或金属丝制成

的传送带来运输物料，又称为带式干燥器。

3.带式干燥器

带式干燥器（续）

干燥室的截面为长方形，内部安装有网状传送带，物料置于

传送带上，气流与物料错流流动，带子在前移过程中，物料不断

地与热空气接触而被干燥。传送带可以是单层的，也可以是多层

的，带宽约为1～3ｍ、带长约为4～50ｍ，干燥时间约为5～

120min。通常在物料的运动方向上分成许多区段，每个区段都可

装设风机和加热器。在不同区段内，气流的方向、温度、湿度及

速度都可以不同，如在湿料区段，操作气速可大些。

根据被干燥物料的性质不同，传送带可用帆布、橡胶、涂胶

布或金属丝网制成。

物料在带式干燥器内基本可保持原状，也可同时连续干燥多

种固体物料，但要求带上物料的堆积厚度、装载密度均匀一致，

否则通风不均匀，会使产品质量下降。这种干燥器的生产能力及

热效率均较低，热效率约在40%以下。带式干燥器适用于干燥颗

粒状、块状和纤维状的物料。

4.转筒干燥器

转筒干燥器（续）

转筒干燥器的主要部件为一个与水平略呈倾斜的旋转圆筒。

图为逆流操作的转筒干燥器，湿物料从转筒较高的一端加入，

热空气由较低端进入与物料进行逆流接触。筒内焊有抄板，用

来升举和分散物料。当转筒旋转时，物料被抄板升举到转筒上

方，均匀向下洒落，与筒内流过的热空气接触，圆筒旋转一周，

物料被升举洒落一次，靠这种反复升落和自身重量，湿物料沿

圆筒长度方向流动，干燥后在圆筒较低一端导出。

转筒干燥器的加热方式有直接加热和间接加热两种。对于

耐受高温以及对少量污染无甚影响的产品，可采用烟道气直接

加热。采用间接加热时，在靠近转筒内壁装有单排或双排加热

蒸汽列管，通过管壁加热湿物料，筒内通过少量空气带出水蒸

汽，空气在出口处接近于饱和，加热列管也起抄板的作用，升

扬物料。间接加热干燥器常用于食盐、食糖等食品的干燥，可

保持食品的洁净。

干燥介质在转筒内的流向可与湿物料逆流，也可并

流。在逆流操作中，在物料进口处，湿的固体还可起到

降低气体粉尘携带量的作用。但逆流时，产品在卸料处

的温度过高，在湿物料的加料处传热推动力太小，使湿

物料的预热段增大。在并流操作中，气体在入口处降温

快，对热敏性物料的干燥有利，物料升温快，不易粘壁，

产品卸料温度较低，易于贮藏和包装。

气体的质量流速决定于固体粉尘形成的情况，对于粒

径1mm左右的物料，一般取气速0.3～１m/s,粒径5mm

左右的物料，气速应在3m/s以下，当用空气作为干燥介

质时，入口气温一般120℃～175℃，利用炉内烟道气

时，一般取540℃～800℃。

工业上采用的转筒直径约为1～3m，长度与直径比

通常为4～10，转筒长度有时可达30m，倾斜度可从

0.5°到6°，转速一般为1～8转/分，湿物料在筒内的

填充系数可达0.1～0.2，转筒干燥器的体积蒸发强度约

3

在0.0015～0.01kg/m·s之间。

转筒干燥器的优点是：对不同物料的适应性强，操

作稳定可靠，机械化程度较高。缺点是