悬臂式挡土墙施工工艺及方法.pdf

1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。

2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意

轴线、标高及基底尺寸。基础下挖至挡土墙设计基底标高以下

30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。

3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。墙模采用

横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。墙模背楞用紧贴

胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，

加强木模刚度。

4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。

5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符

合标准。

在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、

垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。施工

时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手

架的稳定性。钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选

材和质量检验。

表面或每捆（盘）上标注标志。检验时应按炉罐（批）号及钢

筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每为

一检验批量。钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带

有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。

钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法

取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，

则需重新取双倍数量的试件进行试验。如果试验结果全部合格，

则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。

钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规

格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，

填写配料单。配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加

工，以保证钢筋工程的质量。

钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然

后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，以免混淆。钢筋下

料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干

钢筋切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，根据钢筋直径的

大小和具体情况进行选用。

在钢筋的排料过程中，应根据长度进行搭配，优先断长料，

避免短头，减少损耗。为防止在量料中产生误差，应在工作台

上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的挡板。在切断过程

中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等问题，必须切除。

在钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺

寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋

绑扎的排距和间距必须符合设计要求和施工验收规范。为保护

挡墙钢筋的厚度符合设计要求，钢筋保护层采用成品塑料垫块，

并对靠近模板的钢筋进行支垫。在浇灌混凝土时，钢筋工要值

班看护钢筋，发现问题及时加以纠正。

根据现场实际情况，采用汽车泵输送预拌混凝土。在现浇

混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿

毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后

架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上垫一层2～

3cm厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。在浇筑过程中，

也严禁一段墙一次浇筑到位，以避免造成墙体侧压力分布不均，

使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于混凝土的振捣

密实，出现蜂窝、麻面等质量缺陷。在振捣泵送混凝土时，振

动棒移动间距宜为～500mm，振捣时间宜为15～30S。在

浇筑每层振捣完成后，须间隔20～30min后，进行第二次复

振，以防柱、墙因混凝土自身沉降而生产水平裂缝。混凝土振

捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。保持混凝

土浇筑的连续性，每层混凝土浇筑振捣后，在其初凝前，必须

覆盖上面一层新混凝土，振捣时，振动棒子伸入下层混凝土内

50mm以上，以防混凝土出现冷缝而影响质量。在混凝土浇灌

过程中，要派出现场值班施工管理人员、木工、电工及试验工

在现场值班，发现问题及时处理。混凝土强度试件制作应在现

场浇灌地点随机制取，试件的留设按相关规范留置。每拌制

100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一

次；每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样

不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比

的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置

一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需