注塑模具结构介绍.pptVIP

注塑模具基本类型及组成系统

Content模具类型分类概览按分型面分类按型腔数量分类按注塑材料分类按生产方式分类单分型面(两板模)双分型面(三板模)单腔模多腔模FAMILYMOLD单色模双色模多色模OVERMOLDINSERTMOLDIML/IMD/IMRTRANSFERMOLD

1、按分型面分类ContentA、单分型面(两板模)两板模是注塑模具中最常用的一类；两板模一般在定模和动模侧各有一部分产品，流道在主分型面上；两板模结构简单、操作方便，除直接浇口外，型腔的流道浇口在制品的侧面。一、注塑模基本类型

ContentHI-P常用两板模：一、注塑模基本类型

ContentB、双分型面(三板模)三板模是以不同分型面分别取出流道和塑件，与两板模相比，三板模是在上顶板和定模A板之间增加一块脱料板，流道设计在定模A板与脱料板之间；一、注塑模基本类型三板模结构复杂、制造成本较高，需要较大的开模行程，但浇口可以用点浇口开在塑件上方的任意位置。

三板模开合模：开模顺序2-3-1；合模顺序3-2-1一、注塑模基本类型顶板脱料板A板B板小拉杆123阻尼

ContentHI-P常用简化三板模：一、注塑模基本类型

2、按型腔数量ContentA、单腔模单腔模是指一个模具里只有一个产品型腔的模具。B、多腔模多腔模是指一个模具里只有一个产品，但是有多个型腔的模具，通常型腔数都是偶数(2、4、6、8…)。C、FAMILYMOLD此种类型是一套模具中有2种或以上的产品型腔。一、注塑模基本类型

ContentFAMILYMOLD实例：有3个产品型腔一、注塑模基本类型

3、按注塑材料ContentA、单色模单色模是指产品只有一种注塑材料成型的模具,最常见的模具。B、双色模双色模是指有两种不同特性注塑材料共同成型产品的模具。C、多色模有三种或以上不同特性注塑材料共同成型产品的模具。D、OVERMOLD此种类型是将模具中成型好的产品拿到另一模具，在此产品基础上再一次注塑并形成一个全新的产品的模具。一、注塑模基本类型

Content双色模产品实例：一种塑胶另一种塑胶一、注塑模基本类型

Content双色模模具实例：第一进浇口第二进浇口两套相同的顶出系统整个后模可以旋转，合模完成第一次注塑后，开模后模旋转再合模进行第二次注塑一、注塑模基本类型

4、按生产方式ContentA、INSERTMOLD是将铁片或玻璃等嵌件先放在模具中再进行注塑的模具。B、IMD\IML\IMRIMD(In-MoleDecoration),注塑表面装饰技术，包括IML、IMR，主要用于洗衣机、冰箱、空调、汽车仪表盘等控制面板类产品C、TRANSFERMOLD此种类型是将模具中部分零件做成可替换，在模具外将嵌件装置在此种零件上，交替放到模具中注塑，提高生产效率。一、注塑模基本类型

ContentINSERTMOLD产品实例：TRANSFERMOLD产品实例：铁片直接装在模具中，然后再注塑在一起。铁片铁片与可以互换的模具零件在模具外装配，一起放在模具中注塑。一、注塑模基本类型

Content二、注塑模组成系统

1、浇注系统ContentA.浇注系统是指模具中将塑料熔体由注射喷嘴引到型腔之间的进料通道；竖浇道Sprue主流道MainRunner成品Part浇口Gate冷料井ColdSlugWell分流道BranchRunnerC.冷流道类型B.通常有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成；相关零件有定位圈、浇口套、拉料针、弹料针，热流道系统等。二、注塑模组成系统

D.相关零件二、注塑模组成系统

E.浇口位置选择：浇口尽量设计在塑件截面最厚处；浇口位置的选择应防止料流将型腔、型芯、嵌件等挤压变形；浇口位置要使塑料流程最短，料流变向最少；浇口应选择在不影响产品使用的部位，不影响装配、外观；浇口位置要有利于型腔内气体的排出；浇口位置应尽量减少产品充填的熔接痕；孔水平摆放，熔接痕在一条线上，影响产品强度孔垂直摆放，熔接痕分开浇口位置选择应使产品不易产生变形；

ContentF.常用浇口二、注塑模组成系统

Content二、注塑模组成系统

Content二、注塑模组成系统

Content二、注塑模组成系统

Content二、注塑模组成系统

Content二、注塑模组成系统

G.影响流道因素：产品材料、产品壁厚、流道排布长度、流道截面积大小；对于流动性好的材料，流道尺寸可取小，反之取大；流道排布尽量使产品充填平衡，尽量减短流道长度，从而节约材料，提高充填效果；流道直径大小一般取产品壁厚的2.5~3倍；流道设计要经过模流分析验证；平衡排布U形截面圆形截面梯形截面U形——流动性较好，加工简单；圆形——流道性最好，加工比较复杂；梯形——流道性一般，加工简单；为平衡注射