MBA生产管理课件--生产计划(ppt 44页).ppt

第一节概述

第二节处理非均匀需求的策略

第三节生产大纲的制定

第四节产品出产方案的编制;第一节概述;一、企业方案的层次;企业方案的层次（续）;二、生产方案的层次;生产方案的层次（续）;三、制定方案的一般步骤及滚动式方案方法;制定方案的一般步骤及滚动式方案方法（续）;制定方案的一般步骤及滚动式方案方法（续）;四、生产能力;生产能力（续）;第二节处理非均匀需求的策略;二、改变能力的方法;4、利用库存调节

在制造业多采取利用库存调节生产的方法。如图7-4所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。

需求需求率

库存减少

库存增加生产率

0t1t2t3时间

图7-4通过改变库存水平来吸收需求波动;改变能力的方法（续）;5、转包(Subcontracting)

扩大了本企业的能力

可能影响交货期和质量问题，丧失局部控制权，而且会损失一局部收益。

环境及企业自身条件决定了必须借用“他山之石〞

6、改变“自制还是外购〞的决策

如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购；如果能力有充裕，变某些外购产品或零部件为自制。前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。;第三节生产大纲的制定;一、生产大纲的制定;二、制定生产大纲的方法;制定生产大纲的方法（续）;1、仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，这

种策略可见表7-5，总费用为200,000元。

维持1000件平安库存需1000×6×12=72,000元。

总费用128,000+72,000=200,000元。;2、仅改变库存水平这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240.08人。取241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。仅改变库存水平的策略如表7-6所示。总费用为209,253元。

;3、一种混合策略混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而是通过变更工人的数量。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80×20÷8=200工人。生产到8月底，累计109天生产了109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内。要生产(24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需108.25×20÷8=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179,275元(表7-7)。

;三、效劳业的综合方案的特点;第四节产品出产方案的编制;一、从生产大纲到产品出产方案;例经过反复试验法，得出某电视机厂一季度要提供的彩电的数量，如表7-8所示。综合方案以假定产品为单位：1月份提供200台，2月份提供300台，3月份提供400台；将其变成具体产品，就构成产品交付方案。具体产品合计数等于假定产品数。

在每个月，将交付数量减去相应月份的成品库存加上相应月份顾客需要提走的数量，便可计算出每个月需要产出的数量，由此就生成了产品出产方案。

;二、备货型生产企业产品出产方案的制定;利润大小顺序;销售收入高，利润也大的产品，即处于图7-6左下角的产品，应该生产。相反，对于处于图7-6右上角的产品，需要作进一步分析。其中很重要的因素是产品生命周期。除了考虑产品生命周期因素以外，还可能有其它因素，如质量不好，则需提高产品质量。

一般来说，销售收入高的产品，利润也高，即产品应在对角线上，对于处于对角线上方的产品，如D和F，说明其利润比正常的少，是售价低了，还是本钱高了？需要考虑。反之，处于对角线下方的产品，如C和H，利润比正常的高，可能由于本钱低所致。可以考虑增加销售量，以增加销售收入。