屋面防水施工方案.pdf

一、施工准备

在屋面施工前，施工单位应该进行图纸会审，掌握施工图

中的细节构造和相关技术要求。技术交底应该落实到人。

按照设计要求备齐材料，使用的材料应该从评审合格的分

承包方处进货。应该具备质保书和检测报告。进场材料应该按

规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用

不合格产品。合格的材料应该按规定由专人看管，现场材料应

该堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。

二、施工方法及注意事项

1.现浇混凝土屋面板浇捣

施工前应该严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合

理安排施工程序及资源，不得留任何施工缝。

用于屋面的混凝土应该选用稳定性好的大厂水泥，严格控

制水灰比，并掺加水泥量5%-10%的级优质粉煤灰和高效减

水剂，以尽量降低混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥

量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干

缩。

浇筑混凝土时应该做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，

以提高混凝土的质量和抗裂性能。

加强混凝土的早期养护。保持混凝土表面14天湿润，或

在一周内蓄水5厘米以上保持7天，保温保湿养护混凝土。

2.水泥砂浆找平层及其它施工

施工前必须仔细全面检查混凝土现浇板本身的防水情况，

发现有渗漏现象时应及时填堵，并浇水检查，直至确保无渗漏

保水流畅通。并及时做好上部的找平，保温和柔性卷材施工工

作。尽可能不让珍珠岩找坡和聚苯乙烯泡沫塑料保温层暴露时

间太长。水泥砂浆找平层砂浆铺设应按由远到近、由高到低的

程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用米长

的直尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌

缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护

工作。

注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，

不宜施工。铺设找平层12小时后，需洒水或喷冷底子油养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

3、隔热层

采用40厚珍珠岩保温板。

2)珍珠岩保温板不应坡碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉

角破碎不齐的，应用锯锯平拼接使用。破碎锯下的可用作找坡。

3)保温板应铺平，垫实、垫稳，紧靠基层表面。

4)接缝处用珍珠岩保温板的碎悄填嵌饱满。

在施工保温层上涂刷水泥砂浆找平层时，需要注意表面的

平整度，不能有局部凹凸或积水现象。施工时要使用2米长的

硬括尺括平，铁板压光，待砂浆收水后再用木蟹打毛，第二次

用铁板压光，确保不起灰、不起砂、不起皮。在施工851防水

涂料时，首先要清扫基层，然后涂刷底胶，底胶的配合经是聚

氨脂甲组分、乙组分和二甲苯按1:1.5:2的比例配合搅拌均匀

涂刷在基层表面上，干燥4小时以上才能进行下工序施工。将

聚氨酯防水涂料均匀涂刷在涂过底胶和干净的基层表面，要求

厚度均匀一致，每遍涂布量为0.6--0.8kg/m2.涂完第一遍涂膜

后，一般干燥6小时以上至基本不粘手时，方可按上述涂刷第

二遍涂膜，但对于平面的涂刷方向要求后一遍应与前一遍的涂

刷方向相互垂直。保证防水涂料的厚度不小于1.8mm。

木模。一般每格面积不大于36平方米，分隔缝宽度为20毫米。

一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊

滚压和人工拍实相结合的方法，不得采用插入式机械振捣器，

防止破坏隔离层，上表面用平板振动器拖平。振实后随即用刮

尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及

时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。细石砼浇筑完后应

及时进行浇水等养护，养护时间不应少于7天。养护完后，将

分格缝清理干净，嵌填防水油膏嵌实密封。

在顺水条、挂瓦条固定及英红瓦铺盖时，需要进行防腐处

理。在坡屋面上弹出顺水条，放置位置线平行于斜坡方向放置，

间距为500毫米。根据弹线将顺水条在屋面上固定，并用

1:2.5的水泥砂浆在顺水条于屋面交界处做成弧形，待干后涂

851二遍。弹出挂瓦条布置位置，方向垂直于顺水条，间距

345毫米，然后根据弹线用不锈钢钉将挂瓦条在顺水条上固定。

锈钢钉配用英红瓦专用搭扣将XXX固定，转角处用切割机割

去多余部分再盖好脊瓦。严禁使用破损瓦片。加强突出屋面部

分防水处理。

具有质保书、检验报告的优质材料。进场材料不得露天堆放，

应