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金属切削原理及刀具课程标准
课程名称:金属切削原理及刀具
课程性质:职业能力必修课(考试)
学分:4
计划学时:64(理论56,实践8)
适用专业:机械设计与制造17.1
(一)前言
1.课程定位:该课程是机械设计制造专业核心课程。本课程是使学生掌握切削过程的基本规律及其应用,常用刀具的选择和使用,常用机加工技术及刀具等基本知识和基本能力。通过本课程设置的实验、实训教学环节,使学生养成索取知识、处理事情和适应环境的良好习惯,建立一定的工程意识,进而强化学习自信心和培养自己的动手能力,初步掌握工程技术人员必须具备的基本技能,为学习后续课程和专业课打好基础,也为今后从事工程技术工作和科技工作打下一定的基础。
2.设计思路
(课程能力层次的设计,知识能力层次的设计,课程设计的目的等)
3.与前后课程的联系
前续课程为《机械制图》,后续课程包括《机械制造技术》。
(二)课程目标
1.总体目标
通过本课程的学习,使学生掌握加工过程的基本规律,机械加工刀具的选择方法和加工参数的应用能力,具有应用基本切削理论和规律来解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和生产成本等方面问题的初步能力;运用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识,能初步分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。
2.具体目标
(1)知识目标
1)掌握切削加工基本规律基础知识;
2)了解在切削加工基本规律在生产上应用;
3)掌握车刀的种类、结构;
4)了解孔加工的种类及结构特点;
5)了解铣削加工特点、铣刀的种类、结构特点;
6)了解齿轮加工方法,齿轮刀具的种类及结构特点;
7)了解磨削加工特点,砂轮的组成结构。
(2)能力目标
1)能够根据实际生产要求选择合理刀具几何参数;
2)能够根据实际生产要求选择合理切削用量;
3)能够根据车削加工要求选择合理的车刀类型及几何参数;
4)能根据孔加工要求选取合理孔加工刀具;
5)能根据加工特点选取合理的铣刀;
6)能根据齿轮加工要求选取合理的齿轮加工刀具;
7)能根据加工条件选取合适的砂轮。
(3)素质目标
1)能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来,培养学生的专业实践能力。同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解,尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高;
2)通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
3.学时分配
序号
教学内容
总学
时数
其中
备注
理论
实验实训
1章
绪论基本定义
8
6
2
2章
刀具材料
6
4
3章
金属切削过程中的基本规律
8
8
4章
切削基本规律应用
4
4
5章
车刀
8
6
2
6章
成型车刀
2
2
7章
孔加工刀具
6
4
2
8章
铣削与铣刀
8
8
9章
螺纹刀具
4
4
10章
齿轮刀具
2
2
11章
数控刀具
4
2
2
12章
超硬刀具
2
2
13章
磨削与磨轮
4
4
总教学时数合计
64
56
8
课程内容与要求
绪论第一章基本定义
教学内容
教学要求
教学形式
学时
知识点
技能点
重难点
金属切削加工与刀具在现代机械制造业中的地位和作用;金属切削发展简史;本课程的内容、性质、任务及学习方法。
切削运动,工件上的加工表面,切削用量和切削参数。车刀的组成,车刀在静止坐标系中的正交剖面系、法剖面系、假定工作平面坐标系,背平面坐标系中的几何角度及定义。刀具的工作坐标系及工作角度。切削层参数计算及切削方式。
1、熟练掌握和区分切削运动、车刀组成以及加工表面的基本概念;
2、掌握常用的车刀角度,并能完成车刀正交平面坐标系角度的画法和标注;
3、掌握切削用量三要素以及切削层参数的计算。
1、切削运动的区分;
2、切削用量三要素的计算;
车刀正交平面参考系角度的画法及标注;
切削层参数的计算。
学生以小组形式组成团队,各学习单元采用任务驱动方式,根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法
8
第二章刀具材料
教学内容
教学要求
教学形式
学时
知识点
技能点
重难点
常用刀具材料的性能与种类;高速钢、硬质合金的组成、性能、常用的牌号及应用;陶瓷刀具、PCD及CBN刀具的性能与应用。
1、熟悉刀具材料应具备的性能;
2、掌握常用刀具材料:高速钢、硬质合金的性能、常用牌号及选用;
3、了解新的刀具材料,如涂层硬质合金、陶瓷材料、超硬刀具材料的性能及应用;
4、对刀具材料在金属切削中的重要作用有所了解。
高速钢的牌号、性能及其选用;
硬质合金的分类、牌号、性能及其选用。
学生以小组形式组成团队,各学习单元采用任务驱动方式,根据具体教学内容采用案例教学法、项目教学法
6
第三章金属切削过程的基本规律
教学内容
教学要求
教学形式
学时
知识点
技能点
重难点
切削变形的特点;切屑形成与切屑类型;变形程度的表示方法;前刀面上的摩擦特点;积
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