加工余量和工序尺寸.pdfVIP

加工余量和工序尺寸

序号工序内容

1铸造

2退火

装夹￠100f8,车137左端面见光、车￠60H8孔至￠59，

3车78右端面，保证尺寸77.

装夹￠60H8孔,车137右端面到137、车￠80到尺寸、￠

65h5孔至￠66，车17左端面，车￠100f8到￠101，

车15右端面保证尺寸15。车￠32内圆到尺寸、车￠47

4内圆到尺寸、车17左端面装夹￠100f8,车137左端面

见光、车￠60H8孔至￠59，车78右端面，保证尺寸78.

。倒两内角1X45°。倒角0.5X45°.

装夹￠100f8,车￠60H8孔至尺寸，车78右端面到尺寸，

5车￠56沟.倒两内角1X45°。

序号工序内容

装夹￠60H8孔,车￠100f8到尺寸、￠65h5孔至尺寸，

6车￠91h8沟槽到尺寸、倒角1X45°。

钻6-￠13孔到尺寸，钻6-M10螺孔底孔￠8.5，攻6-M10

7螺孔。

8去毛刺

9研磨78右端面。

1010检验

11水压试验

12清洗、涂油、入库

机械加工工序设计

1.确定加工余量

2.确定工序尺寸和公差

3.选择机床及工艺装备

4.确定切削用量及时间定额

5.绘制机械加工工序卡片

第三节加工余量、工序尺寸及公差的确定

1.加工余量的概念165页

加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差。

加总余量是指零件的毛坯尺寸和设计尺寸之差。

工

余

量工序余量是指相邻工序的工序尺寸之差。

总

余

量

工

序

余

量

单边余量：

对于非对称表面，其加工余量用单边余量表示。

双边余量：

对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用

双边余量2表示。

二.加工余量的确定

1经验估计

由一些有经验的技术人员和工人根据经验确定。

由于主观上有怕出废品的思想，故所估加工余量一般

都偏大，此法只用于单件小批生产。

2查表170页表4-12

此法以生产实践和实验研究积累的数据为基础制

定的各种表格为依据，再结合实际加工情况加以修正。

此种方法简便实用，生产上广泛应用。

正确确定加工余量的数值是十分重要的，加工

余量规定得过大，不仅浪费材料而巨耗费机时、刀

具和电力；但加工余量也不能规定得过小，如果加

工余量留得过小，则本工序加工就不能完全切除上

工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就没有达到

设置这道工序的目的。

三.工序尺寸及公差的确定

1.基准重合时工序尺寸及公差的确定

当某加工表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与

设计基准重合时，工序尺寸及公差的确定如下：

1）确定各工序余量

2）最后一道工序的工序尺寸为图样上的尺寸，依次

加上工序余量即为前道工序的工序尺寸。

3）最后一道工序的尺寸公差为图样上的尺寸公差，

中间工序的尺寸公差取加工经济精度。

4）各工序尺寸的偏差一般按“入体原则”标注。

四.工序简图的绘制

机械加工工艺过程卡片零件名称传动轴零件图号JSQ200-03

材料牌号40Cr毛坯种￠65圆钢毛坯外形尺寸￠65X173备注

序号工序名称