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精益六西格玛设计概要课件2023REPORTING

精益六西格玛概述六西格玛设计方法论精益思想在六西格玛设计中的应用精益六西格玛设计工具与技术精益六西格玛设计案例研究总结与展望目录CATALOGUE2023

PART01精益六西格玛概述2023REPORTING

精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛管理理念的方法论，旨在提高组织流程的效率和效果，减少变异，满足客户需求。精益六西格玛强调流程改进、数据驱动决策、跨部门合作以及持续改进的文化。定义与特点特点定义

关注客户的需求和反馈，将客户的声音转化为产品和流程的改进。以客户为中心通过识别和优化关键业务流程，提高流程效率和效果。流程改进运用数据和统计分析工具，客观评估流程绩效，发现问题并制定改进措施。数据驱动决策打破部门壁垒，促进跨部门协作，共同解决问题和推动改进。团队合作精益六西格玛的核心思想

制造业通过减少生产过程中的变异和浪费，提高产品质量和生产效率。业务流程改进应用于任何业务流程，如财务、人力资源、供应链管理等，以提高效率和效果。服务行业优化服务流程，提高客户满意度和服务质量。精益六西格玛的应用范围

PART02六西格玛设计方法论2023REPORTING

DMAIC模型分析（Analyze）分析数据，确定关键变量和潜在原因。测量（Measure）收集数据，确定当前过程能力，识别变异源。定义（Define）明确问题、确定目标、识别顾客和定义测量体系。改进（Improve）选择和实施改进措施，预测改进效果，评估改进结果。控制（Control）制定控制计划，监控改进效果，持续改进过程。

DMADV模型明确设计要求和目标，确定关键特性。定义（Define）评估现有产品的性能，识别关键性能变量。分析现有产品的缺陷和问题，确定根本原因。设计解决方案，进行原型制作和试验验证。评估新设计的性能，确保满足设计要求。测量（Measure）分析（Analyze）设计（Design）验证（Verify）

明确产品或过程的预期功能和性能要求。定义（识别阶段）分析产品或过程中可能出现的故障模式及其影响。分析（评估阶段）优化产品或过程设计，降低故障风险和影响。优化（优化阶段）制定控制计划，监控产品或过程的性能表现。控制（控制阶段）FMEA分析

定义分析现有产品或过程的公差范围和分布情况。分析优化控定控制计划，确保产品或过程性能稳定可靠。确定产品或过程的公差要求和目标。优化产品或过程设计，减小公差范围和波动。公差分析

确定产品或过程的参数要求和目标。定义分析优化控制分析现有产品或过程的参数范围和分布情况。优化产品或过程设计，选择最佳参数组合。制定控制计划，确保产品或过程性能稳定可靠。参数设计

PART03精益思想在六西格玛设计中的应用2023REPORTING

03价值流图通过绘制价值流图，可视化整个价值流过程，便于发现瓶颈和浪费。01价值流定义价值流是产品从原材料到最终客户过程中的所有活动，包括增值和非增值活动。02价值流分析步骤识别价值流中的所有活动，评估每个活动的增值性，找出非增值活动。价值流分析

拉动根据客户需求调整生产计划，实现按需生产，降低库存成本。实现流动与拉动的工具使用看板系统、标准化作业等工具。流动确保价值流中的每个活动都快速、准确地流动起来，以满足客户需求。流动与拉动

浪费定义任何消耗资源但不增加产品价值的活动。浪费类型过度生产、等待、运输、库存等。减少浪费的方法采用单件流、减少工艺切换时间、优化布局等。减少浪费

持续改进的目标不断优化价值流，提高效率，降低成本。持续改进的方法应用六西格玛设计方法、精益工具和技术，如5S、可视化管理等。持续改进的组织文化建立鼓励创新和持续改进的组织文化，培养员工的问题意识和改善意识。持续改进030201

PART04精益六西格玛设计工具与技术2023REPORTING

质量功能展开（QFD）质量功能展开（QFD）是一种将客户需求转化为产品设计要求和过程改进要求的方法。通过QFD，将客户的声音转化为设计需求和过程特性，确保产品或服务满足客户的期望和要求。QFD采用矩阵表格的形式，将客户需求与设计要求、过程特性进行关联，以便更好地理解客户需求并满足其要求。

实验设计（DOE）01实验设计（DOE）是一种系统化的方法，用于确定影响产品或过程性能的关键因素和最佳参数。02通过DOE，可以有效地优化产品设计或过程参数，提高产品性能和过程能力。DOE采用统计方法，通过实验来分析各因素之间的交互作用，确定关键因素和最佳参数组合。03

010203测量系统分析用于评估测量设备的准确性和可靠性，以及测量过程的一致性。通过测量系统分析，可以识别测量误差和偏差，确保测量数据的准确性和可靠性。测量系统分析包括对测量设备的校准、重复性、再现性和线性