模具激光焊接培训课件模板.pptx

模具激光焊接培训课件模板

CATALOGUE

目录

激光焊接技术概述

模具激光焊接工艺

模具激光焊接质量控制

模具激光焊接安全与防护

模具激光焊接实践案例

总结与展望

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激光焊接技术概述

原理

利用高能量密度的激光束作为热源，对工件进行局部加热至熔化或汽化，同时辅以填充材料或不加填充材料，使两个分离表面的原子间形成金属键，从而实现永久连接。

特点

热影响区小、变形小、速度快、精度高、可焊接难熔材料、易于实现自动化等。

产生激光束的装置，是激光焊接设备的核心部件。

将激光器产生的激光束传输到工件上的装置，包括反射镜、聚焦镜等。

用于放置和固定工件的装置，可调整工件的位置和角度。

控制激光器、光路系统和焊接工作台等部件的协调工作，实现自动化焊接。

激光器

光路系统

焊接工作台

控制系统

汽车制造

模具制造

其他领域

车身、车门、发动机罩盖等零部件的焊接。

塑料模具、压铸模具、冲压模具等模具的修复和焊接。

电子电器、医疗器械、珠宝首饰等行业的焊接应用。

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模具激光焊接工艺

常用模具材料介绍

包括钢材、铝合金、铜合金等，分析各种材料的特性、适用场景及优缺点。

材料准备注意事项

阐述材料表面清洁、去除氧化物、油污等杂质的重要性，以及如何进行预处理。

材料选择与焊接性能关系

分析不同材料对激光焊接的影响，如吸收率、热导率、熔点等，指导学员根据实际需求选择合适的模具材料。

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讲解如何根据材料厚度、类型及焊接要求设置合适的激光功率和焊接速度，以达到理想的焊接效果。

激光功率与焊接速度

分析焦点位置对焊接深度的影响，以及光斑直径与焊缝宽度的关系，指导学员调整焦点位置和选择合适的光斑直径。

焦点位置与光斑直径

介绍保护气体的作用及选择原则，阐述气体流量对焊缝质量的影响，指导学员正确设置保护气体及气体流量。

保护气体与气体流量

讲解如何利用现代检测技术，如红外测温、视觉传感等，实时监测焊缝质量，确保焊接过程的稳定性和可靠性。

焊缝质量实时监测

分析常见焊接缺陷的成因及危害，如裂纹、气孔、夹渣等，指导学员掌握缺陷识别方法和处理措施。

焊接缺陷识别与处理

根据实时监测数据和缺陷识别结果，指导学员调整激光功率、焊接速度、焦点位置等工艺参数，优化焊接过程，提高焊缝质量。

工艺参数优化与调整

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模具激光焊接质量控制

常见的焊接缺陷类型

气孔

裂纹

夹渣

未熔合

未焊透

如母材或填充材料不洁净、有油污或水分等

材料因素

如焊接参数设置不当、保护气体流量不足等

工艺因素

设备因素

如激光器功率不稳定、光路系统存在污染等

操作因素

如操作不规范、技能水平不足等

目视或使用放大镜观察焊缝表面质量，如是否有裂纹、气孔等缺陷。

外观检查

采用X射线、超声波等无损检测技术对焊缝内部质量进行检查。

无损检测

破坏性检测：通过拉伸、弯曲等力学试验对焊缝质量进行验证。

质量检查标准

焊缝外观应平整、美观，无明显的裂纹、气孔等缺陷。

无损检测结果应符合相关标准或技术协议的要求。

破坏性检测结果应满足设计或产品标准规定的力学性能指标。

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不合格品处理

对于外观检查不合格的产品，可以进行打磨、补焊等返工处理，直至满足要求。

对于无损检测或破坏性检测不合格的产品，应根据具体情况进行评估和处理，如返修、报废等。

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加强操作人员的培训和技能提升，提高操作规范性和技能水平。

定期对激光焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

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模具激光焊接安全与防护

直视或间接暴露于激光束可能导致视网膜损伤，甚至失明。

激光照射可能导致皮肤灼伤、色素沉积或组织坏死。

对皮肤的伤害

对眼睛的伤害

对呼吸系统的伤害：某些激光产生的气体或微粒可能对呼吸系统造成损害。

针对不同波长的激光，选择适当的防护眼镜。

使用专用防护眼镜

穿戴防护服

设置安全警示标识

覆盖身体暴露部位，避免激光直接照射。

在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意。

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检查激光头、反射镜等关键部件是否完好，确保激光束质量。

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设备启动前检查

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确认设备接地良好，避免触电事故。

检查冷却系统是否正常工作，防止设备过热。

操作过程中的注意事项

严格按照操作规程启动和操作设备，禁止擅自更改参数或进行非法操作。

保持操作区域整洁，避免杂物干扰激光束或造成安全隐患。

在设备运行过程中，禁止触摸运动部件或进行维护操作。

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遇到激光泄露时的处理

立即切断电源，停止设备运行。

迅速撤离泄露区域，并通知专业人员进行处理。

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在泄露区域周围设置警戒线，禁止人员靠近。

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遇到设备故障时的处理

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立即停止设备运行，并切断电源。

根据故障指示灯或报警信息判断故障原因，并通知专业人员进行维修。

在设备故障未排除前，禁止擅自启动设备。

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