圆管涵施工技术石管浆砌方案详解.pdf

圆管涵施工方案

一、工程概况

250Kpa,其与路线中心线交角为90°,重要工程量如下：

一字墙4.77m°。

二、施工准备：

施工前应先根据设计规定，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵详细

位置，合理安排平面布置，应充足考虑施工期间的车辆通行状况和管线的

施工方向之间的互相干扰。

根据规范规定，在充足理解工程的实际状况和选择合理经济的沟槽横

断面。并充足考虑冬季和雨期的施工措施，编制施工方案报监理审批，着

重如下几点：

(1)挖、填方的土方平衡计算，做出合理安排，减少反复运送。

(2)进行施工现场的排水设计，并考虑排水和周围构造物的影响。

(3)考虑详细投入的设备、数量、型号、人员等。

(4)土方开挖后弃土的堆放、运送以及可运用土的临时堆放点的布置

等。

三、钢筋砼圆管涵施工

管涵施工完毕后，砌体砂浆或砼强度到达规定规定时方可进行回填，

涵洞顶以上及涵身两侧在不不大于两倍孔径范围内的填土须分层对称扎

实，相对密度到达95回填材料严格按设计规定，每层厚度不超过15cm。

当施工过程中，当洞顶回填厚度局限性0.5m时，严禁任何重型机械和车辆

通过。

1、开挖：

基坑开挖时，根据现场考察和研究了施工图，对于基坑深度≥3米的

地段，开挖时采用围挡板支护，在开挖施工前，根据现场实际地质状况及

地下水位状况确定支护等的详细施工措施计划报监理同意后，方可动工。

两侧放好施工边坡，以防塌方，并及时排除坑内积水。若地基地质较差，

其地基容许承载力不大于管基基底设计应力，则须进行基底处理。

开挖采用机械开挖(挖掘机),沟槽开挖的土方应随挖随运，合理安排。

符合回填的土料应独立定点堆放。开挖的同步沟槽应进行不间断的排水，

并随时注意边坡的稳定。机械挖好的槽底应做好槽底预留(15～20cm)。挖

到设计标高后，应及时组织验收，并加强保护，防止挠动基底，并尽快进

行下一工序施工。

2、沟槽排水：

沟槽深度≤3米的沟槽一般采用明沟排水，动工前，将详细设计报请

监理审批。

3、基础：

基底经验收合格后，管基与护壁分两次砌筑，先砌管底如下部分，并

注意预留管壁厚度。安放管节时须进行坐浆处理，坐浆为2～3cm。待安放

管节后再砌管底以上部分，并保证管基与管壁的结合。

基础施工需合理布置施工缝。

涵洞洞口形式为挡土墙或一字墙时，为保证挡土墙或一字墙整体稳定

性，当涵洞洞身与挡土墙或一字墙相接时要先砌筑挡土墙或一字墙，并按

规范规定留置多种试件。

4、管材采购：

钢筋砼圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计规定定购，并附产品质

量合格证。所有的管材的生产厂家须为通过IS09001认证的产品。

管节在运送、装卸过程中，采用防撞措施，防止管节损坏。进场后，

每件产品须经检查(或试验)合格后，方可用于工程施工。

5、安管：

在管道基础强度保养至强度到达75?，方可开始安管施工。

安管小管径管道采用人工下管，中大直径管道采用机械下管(汽吊)。

起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止撞击损坏。承插口安装后需结

合紧密，下管时一律从下游向上游施工，且承口一律向上游设置，下管后

用砼垫块临时稳固，并及时砌筑护壁。

管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装，管节必须垫稳坐实，

管道内不得遗留泥土杂物。管节下面的管座，其顶面弧形面应与管身紧密

贴合，使管节受力均匀，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂

满热沥青的油毛毡圈裹两道，无裂缝、空鼓、漏水等现象。涵洞全长范围

内每3～6米设置1道沉降缝，沉降缝与涵洞中心线垂直。

管节安装好后，及时砌筑管壁，保证管基与管壁的结合。

回填前须对已竣工管道进行各项水压和闭水性试验，符合规定后，方

可回填。

6、回填：

圆管涵在管顶以上50cm内回填良质细粒土。回填时槽内应无积水，回

填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。填土时沟槽应继续排水。填土应由

上游向下游填土，压实采用蛙式打夯机扎实和轻型压路机压实。

两侧胸腔应同步分层填土整平，扎实也应同步以同一速度前进，已压

实土与压实土之间均有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀而发生开裂，

相邻二层回填土的位置应错开。

管顶以上70cm范围内压实时，可以采用轻型压路机进行压实，防止压