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文件名称：热处理作业指导书编号：SYZG-GL030-2022

热处理作业指导书

1.合用范围

本规定合用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和普通合

金工具钢的热处理。

2.本公司常用材料的热处理规范见后面附录。

3.热处理的配炉

热处理配炉是保证热处理质量的重要环节。配炉不当将对热处理质量产生很大的

影响，必须特殊重视。通常应考虑下面几个因素：

3.1首先要考虑热处理的类别。根据工件的化学成份选择退火、正火、淬火、

回火，以同类热处理配炉。不同类热处理配炉时，则必须分析全部材料的整个热

处理的全过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以并炉。

3.2配炉时，还要考虑同炉热处理的材料，其淬火、正火的最高加热温度上限

相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，其升温速度应选用最慢的一种。

也可以采用分批出炉的办法加以协调。

3.3配炉时，也要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，普通最大截面与最小

截面之比应控制在2~2.5之内。也可采取大小件分批出炉加以协调。同一工件中

大小尺寸相差太大时，应考虑包盖隔热层加以保护。

3.4同种类、同炉号的同一批产品尽量争取配同一炉热处理。其分割开的试样

也要在同炉热处理。装炉时，试样要放在炉中合适的位置。

4.热处理装炉前的准备工作：

4.1装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。所有活动的零部件(炉门、

台车等)运动是否正常。电器路线工作状态是否良好。台车面是否清理干净。

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4.2检查冷却介质是否充备，循环系统工作是否正常。

4.3检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好。

4.4检查工辅具是否完整。特殊是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。

4.5检查热处理工件质量：核对钢号、工件尺寸。检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。带有型腔的工件，腔内有无油、水和垃圾等残留物，考虑清理干净后，是否要用耐热材料填塞。如有缺陷、弯曲，应先清理和校直。

5.热处理装炉

5.1每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。所有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。

5.2工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。上下先后摆布与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离。底下应加垫铁，件与件之间应隔开30mm，以保证热气流的流通。

5.3工件装炉的位置应根据配炉时的分析，对各种牌号和尺寸的工件要适应所考虑的操作先后顺序可以出炉。

5.4装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，由下到上要合理堆放，垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，和防止台车挪移时侧倾、倒垛、撞击炉墙。

5.5对于超薄超长的工件，在装配炉时，都要考虑它在炉中的堆放位置，采用工艺措施，以防止加热和吊装时产生变形。

5.6对于已经经过精加工的工件，装炉时应对工件表面和棱角加以保护，防止

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氧化脱碳和碰伤。工件易于产生开裂的部位(凹腔、尖角、罗纹、槽孔等)应用绝热材料加以保护。

5.7台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要加以堵封。

6热处理正火、淬火、回火、退火温度和保温时间的控制。

6.1热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中，必须时常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题，要及时通知电工检查修理仪表。

6.2热处理工要做到三勤：勤看炉温、勤看料温、勤调节控制，保证炉内各部位温度均匀，炉内保持正压。

6.3正火、淬火、回火、退火温度配炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制，是确保热处理质量的首要条件。因为加热温度偏低，相组织转变就不会发生；而加热温度太高，又会使奥氏体晶粒过分长大，造成冷却时相组织转变的艰难。所以必须严格按照作业指导书的要求，不要随意定高定低。

6.4正火、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相组织转变不彻底，而时间过分延长，又会使相组织长大，使性能变坏。

6.5普通热处理的保温阶段开始以前，都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算；当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候，即是均温结束，保温开始。

7.热处理冷却过程的控制

7.1为了确保热处理的冷却效果