数控车床实训教材.docx

数控车床实训实用手册

（中高级培训）

总顾问： 韩方希

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顾 问： 翟明戈技术顾问：刘富鑫

主编：来庆忠

编委：周麟彦 朱世忠黄 伟 李莉芳

目录

一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程

项目二：一把刀的编程

项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73

】

项目七：调头加工项目八：调头加工

项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工

。

项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定

二、数控车床对刀方法（附视频）

一、数控机床安全操作规程

1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。

4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。

5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。

6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。

、

7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。

8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。

9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会发生安全事故。

项目一：一把刀的编程

此图用一把刀编程、加工。

~

刀具：90°外圆车刀。

划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。

由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。每道工序包括四部分：

1、M、S、T、F要有转动方向，要有转速，要选刀，要有进给速度。

2、G00X_Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm，Z值在工件右2mm或5mm。

3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。

4、G00X100.

Z100. 退刀点，此点也是换刀点

工艺分析

一、

、

工艺分析：

一、

1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。

2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。

3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；（2）切断；（3）平断面保总长；（4）倒角。二、基点计算

点

1

2

3

4

X

20．

24．

24.

25.

!

Z

0

-2.

-20.

-20.

6

6

7

8

5

30.

30.

42.

42.

-35.

-40.

-46.

-56.

刀具号

刀具号

刀具名称

工序名称

转速

（r/min）

背吃刀量

（mm）

进给速度

（mm/r）

刀位号

T0101

、

90°外圆车刀

粗车、精车外轮廓

600/1000

2/

3

四、程序编制（FANUC）O0001；

G40G97G99M03S600T0101；G00G42X47.Z5.；

G71U2.R1.；

G71P1Q2 ；

N1G00X0；G01Z0；X20.；

.；

Z-20.；X25.；

.；

Z-40.；G03；

G01Z-56.；

N2G00X47.；G00G40X100.；Z100.；

M05；M00；

M03S1000T0101；G00G42X47.Z5.；G70P1Q2；

G00G40X100.；Z100.；

M30；

（

项目二：一把刀的编程

此图用一把刀编程、加工。刀具：90°外圆车刀。

划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。

由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。每道工序包括四部分：

1、M、S、T、F要有转动，要有转速，要选刀，要有进给速度。

2、G00X＿Z＿起刀点，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5