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第九章钢的热处理原理总结
一、概述
1热处理:将钢在固态下加热到预定的温度,并在该温度下保温一段时间,然后以一定的速
度冷却下来的一种热加工工艺。
2目的:是改变钢的内部组织结构,以改善钢的性能。
3作用:消除毛坯中的缺陷,改善其工艺性能,显著提高钢的力学性能,充分发挥钢材的
潜力。
4什么样的金属材料才能进行热处理:原则上只有在加热或冷却时溶解度发生显著变化或
者发生类似纯铁的同素异构转变,即有固态相变发生的合金才能进行热处理。
5金属固态相变的特征:相变阻力大,新相晶核与母相之间存在一定的晶体学位向关系,母相
晶体缺陷对相变起促进作用,易于出现过渡相(亚稳相)
6固态相变的分类
按平衡状态分:平衡相变非平衡相变
按原子的迁移特征分:扩散型相变过渡型相变非扩散型相变
二、钢在加热时的转变
1平衡相图与热处理的滞后现象:
平衡相图是表示热力学上近于平衡时的组织状态与温度、成分之间的关系。
由上图可知:A1、A3、Acm线是钢在缓慢加热和冷却过程中组织转变的临界点。
实际上,钢在热处理时其转变温度要偏离平衡的临界点,产生滞后现象:加热时的组织转变
的临界点为Ac1、Ac3、Accm线;冷却时的组织转变的临界点为Ar1、Ar3、Arcm线。
加热冷却速度越快,滞后现象越严重。
2“奥氏体”化:钢在加热时获得奥氏体的组织转变的过程
3共析钢奥氏体的形成过程,组织成分和结构的变化,形成的步骤有哪些?
4亚共析钢和过共析钢奥氏体的过程
温度只超过Ac1时,只有原始组织中的P转变为A,仍部分保留先共析相(F和Fe3C),
温度继续升高超过Ac3、Accm,并保温足够时间后,才能获得均匀的单相A组织
5影响A形成速度的因素
加热温度和保温时间、原始组织、化学成分如何影响?
6晶粒度
是衡量晶粒大小的尺度。通常以单位面积内的晶粒数目或以每个晶粒的平均面积与平均直径
来描述(起始晶粒度:钢在临界温度以上A形成刚结束,其晶粒边界刚刚相互接触时的晶
粒大小。)本质晶粒度:钢在一定条件下A晶粒长大的倾向性。实际晶粒度:钢在某一具体
热处理加热条件下所获得的A晶粒大小。A晶粒细小,则其性能优良
7影响A晶粒度的因素(加热温度和保温时间、加热速度、化学成分、原始组织)
加热温度高保温时间长扩散易进行A易长大;加热速度越快,过热度越大,A实际转变
温度越高,形核率和长大速度越快,A的起始晶粒度越小(短时间内形成的晶核数量多),
A的实际晶粒度大(相同的保温时间的条件下,温度高,A晶粒易于长大,);化学成(碳、
合金元素)在一定范围内ωc自扩散速度晶粒长大倾向ωc超过一定范围以后,形成碳化物,
作为第二相,阻碍晶粒长大,;原始组织的影响原始组织越细,碳化物弥散分布A的起始
晶粒度越小在相同条件下,片状P中的碳化物表面积大,溶解快,A形成速度也快,因此
较早地进入晶粒长大阶段,球P细A片P粗A。
三钢在冷却时的转变
1C曲线的解读
鼻温:对应孕育期最短的位置对应的温度。
孕育期:过冷奥氏体开始转变之前所保温的时间
孕育期与A稳定性之间的关系?
影响过冷A等温转变的因素?
2珠光体的转变
转变温度,转变产物及转变特点和组织形态?
3马氏体的转变
转变条件,转变产物,转变特点和组织形态?
马氏体转变过程中为什么得到强化?
固溶强化。间隙原子碳在α-Fe晶格中造成正方畸变,形成一个强烈的应力场,该应力场与
位错发生强烈的交互作用,从而提高M的强度
相变强化。M相变时,晶格内造成缺陷密度很高的亚结构,板条M中的高密度位错网,片
状M内的微细孪晶都将阻碍位错运动,从而使M得到强化
时效强化。M形成后,碳及合金元素的原子或其它晶体缺陷处扩散偏聚或析出,钉扎位错,
使位错难以运动,从而造成M强化。
4贝氏体(B)转变
转变条件,转变产物,转变特点和组织形态?
5钢在冷却时三种转变产物的比较
P转变B转变M相变
转变温度A1~550℃550℃~MsMs~Mf
转变机制扩散(共析)扩散-切变(基体)切变(无扩散)
形核位置晶界晶界(B上);晶内(B
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