装配式结构模板支撑体系专项施工检查验收要求.docx

PAGE

装配式结构模板支撑体系专项施工检查验收要求

目录

TOC\h\z\u8.1材料标准与检验 1

8.1.1木模板支撑体系材料检验要求 1

8.1.2铝模板支撑体系材料检验要求 3

8.1.3PC构件专用支撑体系材料检验要求 6

8.2模板安装检查与验收 6

8.2.1木模板支撑体系安装检查与验收 6

8.2.2铝模板支撑体系安装检查及验收 8

8.2.3PC构件专用支撑体系安装检查及验收 10

8.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求 11

PAGE

8.1材料标准与检验

要求：明确工程涉及的不同种类模板支撑体系的构配件材料质量要求及进场检查验收、复试要求。

8.1.1木模板支撑体系材料检验要求木模板体系以扣件钢管架和碗扣架为例进行描述，项目应根据工程实际选用的架体类型，摘抄其对应架体规范标准的相应构配件质量及进场验收内容。

木模板体系以扣件钢管架和碗扣架为例进行描述，项目应根据工程实际选用的架体类型，摘抄其对应架体规范标准的相应构配件质量及进场验收内容。

（1）构配件材料质量要求

1）钢管：宜选用φ48（外径）×3.6mm钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不宜小于3.0。根据局质量管理规定，钢管壁厚不能小于2.8mm。碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。

2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

3）碗扣：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352《一般工程用锻造碳钢件》中ZG270-450的有关规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，板材厚度不得小于6mm，并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

4）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

5）模板：多层木模板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20ｍｍ见方的小块，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。

6）龙骨：主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。

（2）构配件进场检查与验收

1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。

2）材料复试要求：

扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。扣件应按照现行