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地上结构钢筋工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u5.1施工方案选择 1

5.2钢筋施工流程 2

5.3钢筋加工 3

5.3.1钢筋除锈 3

5.3.2钢筋调直 3

5.3.3钢筋的切断 4

5.3.4钢筋的弯曲成型 4

5.4钢筋直螺纹连接 5

5.5定位钢筋、马镫筋设置 8

5.6钢筋安装 10

5.6.1钢筋安装的一般规定 10

5.6.2框架柱钢筋安装 11

5.6.3墙体钢筋安装 14

5.6.4梁板钢筋绑扎 18

5.6.5楼梯钢筋绑扎 21

5.6.6洞口部位钢筋加强设置 22

5.6.7预留洞口钢筋设置 23

5.6.8钢筋保护层垫块 23

5.1施工方案选择

主要钢筋方案：钢筋考虑场内加工制作，现场布置专门原材堆料场、钢筋加工、钢筋半成品堆料场，施工垂直运输主要采用塔吊调运。

钢筋安装要求：≥16mm钢筋采用直螺纹连接，其他小直径钢筋无特殊要求采用绑扎搭接施工。钢筋采用连接形式及部位表5.1-1所示，此表为规程最低标准，施工高于此标准执行。

表5.1钢筋采用的连接形式

连接形式

连接部位

连接图

搭接连接

剪力墙、柱主受力筋(直径＜16)

楼面板钢筋(直径＜16)

机械连接

梁主筋

直径≥16

柱(包括剪力墙暗柱)主筋

直径≥16

5.2钢筋施工流程

钢筋工程施工流程如图5.2所示。

图5.2钢筋工程施工流程图

5.3钢筋加工

严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮等清除干净，表面层有浮锈可不用清理以免影响其与混凝土的粘结效果。

5.3.1钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的不得使用。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应直接退场。

5.3.2钢筋调直

采用调直机调直钢筋时，不能采用有延伸功能的设备调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。

盘螺、盘圆钢筋采用自动调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

5.3.3钢筋的切断

1、加工厂需根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)，固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1~2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。

2、项目部管理人员必须定期检查钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并填写相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到加工厂，及时督促加工厂按期整改。

3、钢筋的断口不得有马蹄状或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如：顶模撑钢筋采用砂轮切割)不得有毛刺等现象；采用直螺纹接头的钢筋使用砂轮锯切割，钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm(顶模撑除外)。

5.3.4钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲全部由弯曲机弯曲成型。

1、光圆钢筋受拉时，末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，详见图5.3.4-1所示。

2、纵向钢筋末端做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应不小于5d。详见图5.3.4-2所示。

图5.3.4-1180°弯钩图5.3.4-2135°弯钩

3、纵向钢筋末端做90°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应不小于12d。详见图5.3.4-3所示。

图5.3.4-390°弯钩图5.3.4-4＜90°弯钩

4、当钢筋做小于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢