大型预制场拌合站布置施工梁场“品质工程”建设.doc

PAGE10

大型预制场拌合站布置施工梁场“品质工程”建设

目录

TOC\h\z\u7.1打造梁场施工亮点 1

7.1.1一体化综合设计 1

7.1.2数控钢筋加工设备 2

7.1.3定型钢筋绑扎胎模具 2

7.1.4数控智能张拉系统 3

7.2严格落实质量管理 5

7.2.1强化“品质”管理，不断完善质量体系建设 5

7.2.2建立健全质量管理制度，加强质量教育及培训 5

7.2.3强化分包队伍质量行为管理考核，促进质量管理建设 5

7.2.4强化通病管理，组织质量攻关 6

7.2.5严把材料关，确保进场材料质量 6

7.2.6强化过程质量控制，确保工程施工质量 6

7.3严格落实梁场标准化建设 7

7.3.1施工现场总体布局标准化 7

7.3.2标识标牌布置标准化 7

7.3.3作业场地标准化 8

7.3.4施工现场卫生标准化 8

7.3.5各种原材料和半成品保管、存放标准化 8

7.3.6施工用电设施、设备标准化 8

7.3.7施工用水标准化 9

7.3.8管理和施工人员进场标准化 9

7.3.9钢筋加工场地标准化 9

7.3.10标准化工地现场管理标准化 9

我项目部将按照“品质管理”、“品质施工”的管理理念，创建“品质工程”梁场。

7.1打造梁场施工亮点

7.1.1一体化综合设计

梁场平面布置设计方面，充分考虑了采用统一的场地标高，合理布设给水、排水系统的走向以及合理的埋设场内地下管线（包括电源线）和设置固定的废弃垃圾临时存放点等措施来实现场地平整、线型顺直、排水通畅、美观大方、使用方便、和谐统一。

7.1.2数控钢筋加工设备

根据施工图绘制钢筋大样图，并确定下料长度，本梁场计划采用数控钢筋切断机批量下料，以降低损耗。下料完成后，采用数控弯曲中心为主与常规弯曲机为辅相结合的方式进行加工，以提高加工精度和工效。

数控钢筋加工设备较普通钢筋加工设备施工有以下优点：

1、数控钢筋加工设备由电脑控制，钢筋下料尺寸、弯制形状准确，原材料损耗小；

2、数控钢筋加工设备包括钢筋的下料、弯制和调直，一个作业班组需要5个工人进行操作。工作人员在安全区域的操作控制，操作人员的劳动量最小；同时数控钢筋加工设备效率高、产品合格率高。

3、数控钢筋加工设备施工时，钢筋的上料和成型钢筋卸料为自动型，大大简化了机器操作人员的工作，将操作人员从各种计算工作中解放出来。数控钢筋加工设备加工速度快，可按照预先设定好的参数加工出所需规格型号的半成品，且产品合格率高

4、数控钢筋加工设备工作时安全性高，设备转场简单。设备维修简单，维修频率低。

5、数控钢筋加工设备原材料的存放、加工地方比较集中，占地面积小，施工时环境污染较小，有助于梁场文明施工。

7.1.3定型钢筋绑扎胎模具

胎模骨架采用角钢与圆钢制作，在角钢上相应位置准确刻槽控制纵横向水平钢筋的间距。腹板钢筋采用在角钢支架上焊接活动“卡头”的形式精确定位纵向水平筋，确保主骨架现场绑扎安装间距可控，且大大减少了钢筋骨架占用台座的时间。

图7.1-1定型钢筋绑扎胎模具

1、钢筋加工质量控制：通过在胎具中进行钢筋绑扎、使用吊装桁架进行整体式骨架吊装入模，可以有效的控制钢筋绑扎、保护层厚度、预应力管道坐标等施工质量。

2、梁板预制外观质量控制：使用整体式钢筋绑扎胎具将钢筋骨架一次性整体吊装入模，可减少常规工艺中在梁板预制过程中在底板上进行钢筋骨架的安装过程中对预制梁板底板形成的二次污染，从而提升梁板预制底板的外观质量；

3、经济效益：梁板预制整体式钢筋绑扎胎具使钢筋加工为规模化生产，消除了钢筋加工过程中由于工序衔接而产生的人力资源浪费，且极大的提高了梁板预制过程中钢筋绑扎施工进度，使梁板预制中模板安装与钢筋绑扎由流水施工转变为平行作业，亦提高了梁板预制整体进度。

7.1.4数控智能张拉系统

为保障后张法预应力预制箱梁张拉安全质量，本预制场采用数控智能张拉系统，实现张拉全过程的智能控制、实时跟踪、及时纠错，在切实保证预应力张拉施工质量的同时，大大提高了施工管理水平和质量控制力度。

1、自动同步：智能张拉系统通过同时控制两个或多个千斤顶的张拉工作，数据无线传输，实现真正意义上的“多顶同步”张拉施工。而传统人工张拉，一台油泵控制一个千斤顶；两台千斤顶以上的同步张拉靠步话机甚至靠“喊”联系，不能实现真正意义上的同步张拉。

2、张拉应力精确控制：智能张拉应力由计算机控制油泵运行，张拉应力的精度达到1%（0.1Mpa），而传统人工张拉靠人工油表读数，