《重型机械+铸件设计要求gbt+43415-2023》详细解读.pptx

《重型机械铸件设计要求gb/t43415-2023》详细解读

contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4材料选用4.1铸钢4.2灰铸铁4.3球墨铸铁4.4可锻铸铁

contents目录5结构要素5.1铸件壁厚设计5.2铸造圆角5.3铸造斜度5.4壁的连接和过渡5.5凸出部分设计5.6地脚凸缘5.7铸孔设计5.8内腔设计

contents目录6一般注意事项6.1避免产生结构缺陷的设计6.2形状的合理设计6.3型芯的合理设计6.4浇注和清砂的合理设计6.5合理的加工结构设计6.6绿色铸件设计7图样7.1通用要求

contents目录7.2公差等级确定及标注7.3表面质量7.4热处理7.5检验检测7.6力学性能及硬度附录A(资料性)铸件图样质量规范及力学性能

011范围

1范围本标准规定了重型机械铸件的设计要求，涵盖各类铸钢件、铸铁件及有色金属铸件等。适用于冶金、矿山、能源、交通等重型机械设备中铸件的设计、制造与验收。

022规范性引用文件

123本标准中涉及的专业术语和定义均引自GB/T铸造术语标准，确保术语使用的准确性和一致性。GB/T铸造术语铸件设计中常用的铸铁材料牌号表示方法引用了GB/T标准，为铸件材料的选择和标识提供依据。GB/T铸铁牌号表示方法铸钢件的设计、制造和验收等技术要求引用了GB/T铸钢件通用技术条件，确保铸钢件的质量和性能符合标准规定。GB/T铸钢件通用技术条件2规范性引用文件

033术语和定义

03铸件特点铸件具有组织致密、力学性能好、尺寸精度高等特点，广泛应用于各种机械装备中。01定义铸件是指通过铸造工艺将熔融金属浇注到型腔中，经冷却凝固后获得的具有所需形状、尺寸和性能的金属零件。02铸件分类铸件可根据其用途、材质、结构等因素进行分类，如灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件等。3术语和定义

044材料选用

4材料选用具有良好的铸造性能，易于获得健全的铸件。具有较高的机械性能和良好的使用性能，满足铸件在使用过程中的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。具有良好的加工性能，便于进行必要的机械加工和热处理。

054.1铸钢

化学成分铸钢件的化学成分应符合相关标准规定，确保材料的力学性能和铸造性能。力学性能铸钢件应具有相应的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等力学性能，以满足使用要求。铸造缺陷铸钢件表面应光洁，无明显的铸造缺陷，如气孔、砂眼、缩孔等。4.1铸钢

064.2灰铸铁

灰铸铁中的碳含量较高，通常在2.7%至4.0%之间，以保证良好的铸造性能和机械性能。碳含量硅是灰铸铁中的重要合金元素，其含量一般控制在1.6%至3.0%，以提高铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性。硅含量锰在灰铸铁中主要起脱氧和脱硫的作用，其含量一般控制在0.3%至1.0%之间。锰含量4.2灰铸铁

074.3球墨铸铁

高强度与韧性球墨铸铁具有较高的抗拉强度和延伸率，能够承受较大的载荷和冲击。耐腐蚀性球墨铸铁具有良好的耐腐蚀性，适用于恶劣的工作环境。减振性能球墨铸铁具有较好的阻尼特性，能够有效减少振动和噪音。4.3球墨铸铁

084.4可锻铸铁

良好的耐磨性由于具有细密的组织结构，可锻铸铁表现出优异的耐磨性能，适用于高磨损的场合。易于加工和成形可锻铸铁具有较好的塑性和韧性，便于进行各种机械加工和成形操作。较高的强度和韧性可锻铸铁经过特殊处理，具有较高的抗拉强度和延伸率，能够承受较大的冲击和振动。4.4可锻铸铁

095结构要素

铸件结构应设计合理，确保其功能性和可靠性，同时要考虑制造工艺的可行性。合理性原则简化性原则标准化原则在满足使用性能的前提下，应尽量简化铸件结构，以减少制造难度和成本。铸件结构设计应尽可能符合相关标准和规范，以便于生产、检验和维修。0302015结构要素

105.1铸件壁厚设计

壁厚均匀性要求01铸件的壁厚设计应尽量均匀，避免出现过厚或过薄的情况，以确保铸件在凝固过程中能够均匀冷却，减少内部应力和裂纹的产生。最小壁厚限制02根据铸件的具体应用和使用环境，标准中规定了铸件的最小壁厚限制。这有助于确保铸件具备足够的强度和刚度，以满足使用要求。壁厚过渡设计03在铸件的不同壁厚之间，应采取适当的过渡设计，如斜坡、圆弧等，以减小壁厚突变引起的应力集中，提高铸件的整体性能。5.1铸件壁厚设计

115.2铸造圆角

定义铸造圆角能够减小应力集中，提高铸件的结构强度和使用寿命。作用必要性铸造圆角是铸件设计中不可或缺的一部分，对于保证铸件质量具有重要意义。铸造圆角是指在铸件各表面相交处，为使金属液流畅填充而设计的圆弧过渡。5.2铸造圆角

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