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聚丙烯气相共聚单元培训教材 一、反应原理 在一定的温度和压力下(80℃、1.4MPa)，在齐——纳催化剂作用下，在均聚物的粉料颗粒中，乙烯和丙烯共同参加聚合反应生成丙烯——乙烯抗冲共聚物。 nCH2=CH—CH3+mCH2=CH2 ［CH2——C H］ｎ ［CH2——CH2］m C3 二、流程叙述 从闪蒸罐（D--301）来的带有反应活性的聚丙烯粉料切线进入气相反应器（R--401）中部，循环气压缩机（C--401）将C3＝、乙烯单体和H2从底部送入R—401，使活性均聚物处于流化状态，在80.C，1.2－1.4Mpa条件下发生气相反应，反应热由循环气从顶部带出，经换热器E—401撤去反应热后，再经C—401压缩循环，反应完的粉料靠压差进入袋式过滤器(F—301). 生产抗冲共聚物时，PK—301的压缩气经E—403冷却后，进入乙烯气提塔中部，控制塔压2.0Mpa,顶温20－30℃，乙烯和少量C3＝从塔顶蒸出，部分排界区，其余返回循环气冷却器（E--401）循环使用，脱除乙烯后的合格C3=从塔底排出进入高压丙烯回收（E--301）. 三、主要控制参数 1、LIC401：控制R401的料位 反应器的料位是通过LIC401自动控制的，LIC401的设定值由PIC403的输出值调节的。由于上述原因，系统的压力控制是由改变R401中的聚合物的料位实现的。反应器有两个粒位变送器：LT401值送给LIC401；LT402值送到料位开关LSH402和指示器LIA402，在料位太高的情况下，料位开关启动联锁I401，关闪蒸罐D301的出料阀。 2、TIC401：控制R401顶部出来的气体温度。TIC401的输出值串级控制TIC422，通过控制TV422A/B开度，达到调节E401的循环夹套水水温的目的。 撤热方式：R401的循环气体与E401的夹套水换热，夹套水再与E411的循环水换热。 TV422A/B控制夹套水经E411及走E411旁路的流量，与环管夹套水的调温方法一样。 3、反应器压力控制PIC403、PIC402 PIC403串级控制LIC401。压力髙时通过LIC401改变R401的料位，增加料位，反应的体积增加，反应压力下降；相反，降低料位，则出现与上述相反的结果。 PIC402：R401的泄压阀。当R401的压力超过工艺控制指标时，通过该阀泄压，防止压力过高导致D301出料不畅。 通过PV402可向火炬或新增的尾气线泄压。 4、反应组份控制： AIC403：控制R401的乙烯/（乙烯+丙烯）的比率，串级控制R401的丙烯进料量FIC403， FIC403控制丙烯进料阀FV403。 AIM402：控制产品的键合乙烯量，串级控制R401的乙烯进料量FIC404。 FIC404控制乙烯进料阀FV404。 AIC402：控制R401的氢气/（乙烯）的比率，串级控制R401的氢气进料量FIC402。 FIC402控制乙烯进料阀FV402。 5、循环反应气体流量FI405：通过C401的入口导向叶片HIC402调节开度，达到调节气体流量，保证R401的反应物料保持流化状态。 * * * *