JIT准时生产制造生产管理.ppt

MRPII和JIT融合 用JIT来改进MRPII中存在的缺点。 MRPII和JIT的最根本的区别在于： MRP是将制造系统的现行参数值，如提前期，批量，准备时间，能力需求，等均看作是给定的，并以此作为计划和组织未来生产的依据。 JIT则通过对生产环节的改造，能力的重新调配等去积极改善这些参数，以期获得更好的生产性能。 MRPII和JIT融合 MRPII和JIT又有很多共同的地方： BOM，生产作业流程的划分，提前期，需求等等这些是共同的地方。区别是JIT通过看板控制，MRPII通过生产计划控制，来共同完成生产需求。他们依靠的基础是一样的，完成的目标也是一样的只是方法不同。 MRPII和JIT融合 目前形成的共识是：MRPII用于计划层次，作为一种计划策略。而在车间控制级用JIT来实现，用于执行层次，是一种执行策略。不过JIT比MRPII严格，要实现JIT的标准首先要达到MRPII的标准，同时准备好相应的基础信息，如BOM，库存记录等等。 总之，在局部用JIT代替MRPII，在整体用MRPII实现整体计划，这样能取得更好的效果，当然还需要用实践检验。 MRP II与JIT应用范围 JIT与MRPII对待需求不同之处可以表示为：“仅仅”在需求的时间和地点，“恰好”按需求的数量，“及时”生产需求的合格产品。即：JIT的批量规则为“按需不多不少”，同时，在质量、设备完好、人员多面手保证的前提下，不考虑安全库存。 MRP II与JIT应用范围 JIT方法主要的特点是拉动作业，经常处在“一级备战”的状态。因此，只有在重复生产或大量生产的条件下，这种“备战”才不致“备而无用”造成失效或浪费。 JIT是一种执行策略，它仍然需要MRPII的计划功能，需要物料清单，库存记录等基础文件。如果说MRPII计划的执行采用定单形式，JIT则采用均衡生产的日产计划看板形式。 MRPII与JIT的应用范围图 JIT系统的实现 首先设置JIT生产管理的工作中心以及工作中心在制品区（WIP） 再设计WIP的存储货位，对应不同的材料 通过组装计划、电子看板及物料的拉式作业支持实现JIT的管理思想，最终与ERP的其他子系统达到良好的集成。 JIT子系统与其它子系统的关系 设备管理 工艺路线等 检验 物料反冲 考勤与报酬 设备情况 成本反冲 物料需求计划 JIT管理 制造标准 库存管理 成本管理 人力资源管理 质量管理 输入计划 JIT系统运行流程图 装配计划 MPS MRP 例外信息 拉出表 完工 WIP库存 反冲物料 CRP 作业 1 论述JIT的哲理与方法以及与MRPII的结合机制 * * JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量上正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。 JIT准时生产制造生产管理 问题 JIT是怎么产生的？JIT能解决什么问题？ JIT的实施方法？ MRPII有什么缺点？ERP为什么要融合MRPII与JIT？ 如何融合，怎样实施？实施的条件是什么？ 进度 JIT的产生与概念 JIT的哲理与方法 MRPII的缺陷以及与JIT的融合 JIT的产生 准时生产制（Just In Time，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。 1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为"日本化模式"，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。 JIT的概念 JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。 JIT是在重复制造的生产环境下发展起来的一种先进的管理思想、管理方法及管理工具。 同样也适用于小批量生产类型的企业。（采用成组技术） 进度 JIT的产生与概念 JIT的哲理与方法 MRPII的缺陷以及与JIT的融合 JIT的哲理 JIT哲理的核心是：消除一切无效劳动与浪费，在市场竞争中永无止境地追求尽善尽美。 JIT十分重视全面质量管理，重视人的作用，