SMT车间小组建设方案.pptVIP

小组管理明细 小组建设目的 实行员工自主管理，遵循“多劳多得”的原则， 提高员工的工作积极性 增强员工的团队合作精神，创造积极向上的工作氛围 培养后备人员的管理能力，加强后备梯队建设 提高员工的管理参与意识，将车间的品质、效率、5S提高到一个新的境界 分组方法 第一组：1、2、3、10、11、可调配人员一组共6组贴片线成员，小组长、上料员、修理工、点胶机操作员各一名，对单员两名； 第二组：4、5、6、12、13、可调配人员一组共6组贴片线成员，小组长、上料员、修理工、点胶机操作员各一名，对单员两名； 第三组：7、8、9、14、15 、可调配人员一组共6组贴片线成员，小组长、上料员、修理工、点胶机操作员各一名，对单员两名； 小组组长职责 组长负责履行以下职责: 负责本小组的“5S”、工艺管理工作，并负责每日检查整个车间的5S 负责本小组的品质跟踪，帮助后进员工提高品质 负责跟进本小组的机器效率、清机率，及时反馈生产中的异常情况，并要求相应管理/技术人员解决，组织小组成员完成共同效率目标 小组管理明细 评比方案 5S工艺：每天由3个小组组长和任意小组的2-3个成员检查整个车间“5S”，将检查的问题点明细记录在《工艺纪律 5S点检记录》上，由小组长下班前半小时汇总到小组问题点曲线图上，并依据不良点的多少排序选出当日的最佳团队；月底统计每条生产线的问题点的总数，得出每个班的前三名，分别给生产线成员嘉奖3、2、1分；统计每班各三个小组的总问题点，做为小组评比的要素之一。 品质：以小组为单位，月底汇总QA记录批量性品质反馈、QA记录工艺反馈、内部上错料各项数量，做为小组评比的要素之一。 能力：月末取得第一名的团队小组长嘉奖3分；以月为单位，从未出现批量性问）题反馈（内、外部）及工艺反馈的团队小组长嘉奖5分；团队中表现突出的小组长及小组成员将优先做为后备拉班长的培养对象。 奖励方案 月末取得第一名的小组多出一个A类，少一个C类；月未取得第二名的小组拿车间A类、C类的三分之一；月末取得第三名的小组少一个A类，多一个C类。 组织架构 B班人员配置附表 A班效率一览表 A班效率一览表 A班效率一览表 B班星秀队效率一览表 B班神舟队效率一览表 B班HAPPY.同心队效率一览表 A班小组5S问题点汇总 B班小组5S问题点汇总 A班小组批量性反馈汇总表 SMT车间批量性反馈汇总表 * * 编辑部门：彩电一厂SMT车间 编辑时间：2005年12月 一、小组管理明细 二、小组架构 四、小组5S问题汇总表 五、小组品质一览表 三、小组效率一览表 总策划：吴鸿凯、林春芳 A班总协调:王利仙 B班总协调：汪 丹 组员： 组长： 小组长： 组员： 组员： 组长： 组长： 小组长： 小组长： 组长： 刘 平 小组长： 姜娅芳 组员： 组员： 组长： 聂开先 组长： 魏晓艳 小组长： 李 涛 小组长： 余 利 组员： 王敏 徐耀（QC） 李秀平 唐露珠 肖丽(兼G2操作员) 可调配3组 邓志英 成灵(兼G1操作员) 陈引弟 郑文明 敖娟 可调配2组 方玲 李秀兰 文月(兼IC抄写员) 李军 林俊鹏 可调配1组 韩琴 (兼发板员) 陈君 李远清 尹德林 黄雪梅（对单员）李国钰 对板员发板员 彭云锡 检查钢网 伍洪成 余利（6、7、8、9、15线） 杜少平 姜娅芳（2、3、10、11、12线） 陈光辉 李涛(1、4、5、13、14线） 备料员及小组调协人员 王欢(G3) 杨桔(G4) 汪汉平(G5兼调配) 点胶机 李晶晶 AOI操作员 李易结 曾恺 李会贤 修理工 黄丽婷 钱琼 张双艳 　 SMT.15 刘娜 取消炉前 李林春 SMT.14 吴青青 李光敏 欧阳林 杨强 SMT.13 全孝娟 取消炉前 黎红娟 SMT.12 马金丹 取消炉前 尚小峰 向为 SMT.11 吴玉兰 取消炉前 赵秀娟 　 SMT.10 朱巧玲 陈文超 刘铸松 SMT.9 周丽苹 梁慕兰 文先 冯景 SMT.8 高蓉 彭娟 温祖梅 SMT.7 李利 取消炉前 梁云华 SMT.6 吴焕青 付大芹 彭杏 SMT.5 叶雪婷 胡琼 胡斌 陈德劲 SMT.4 张群育