大体积混凝土施工方案21114.docVIP

监理表格—B01 施 工 组 织 设 计（方 案）申 报 表 单位工程名称：拉萨天然气站建筑安装工程 工程编号：XZCSRQ-01-01 编号： 施 工 单 位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 致(监理单位)：中油中州西藏城市燃气项目监理部 兹报上 拉萨天然气站建筑安装工程LNG储罐大体积混凝土 工程施工组织设计（施工方案），请予审查和批准。 附件： 施工组织设计（说明、图表） 份 施工方案（说明、图表） 份 施工单位项目负责人： （签名）： 日 期： 年 月 日 分部监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。 存在问题及修改意见： 监理工程师： （签 名） 日 期： 总监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。 说明： 总监理工程师： （签 名） 日 期： 本表一式三份，建设单位、施工单位、监理单位各一份。 大体积混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程为拉萨市LNG储罐2000m3,基础部分为1500mm厚筏板基础，承台设计底标高-1.5米，采用C30抗冻融混凝土，抗冻融等级为F50，整个基础底板的混凝土量约为370立方米。 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。 （2）粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）外加剂：采用每立方米混凝土2kg，掺入减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中掺入超缓凝型减水剂，将混凝土初凝时间延缓至24小时，终凝时间延缓至40小时，彻底削平水化热峰值。 2、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板采用钢模板支模。 （3）将基础底板上表面标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，自备电源要准备好，以应紧急情况。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土温度和温度应力 为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，表面温度的控制采取保温层保温，内部采用DN57*2.5钢管通水降温，该管网布置在筏板基础中层钢筋上，采用电弧焊接连接，所用管件需200米管和26个弯头，详见布置图。 针对此方案，我方进行分析，中层钢筋的位置为筏板基础的中心面，根据以往施工经验，DN57的钢管降水有效半径约为50cm，说明从法办记住中心面的上下50cm，也就是中心一米范围内均可以通过该辐射面将混凝土水化热带出筏板基础，在有效范围的边缘距筏板基础的上顶面和底面均为25cm，这两部分混凝土自身通过与外界的热交换，可以完全保证里表的温差不超过25℃。 四、大体积混凝土施工 混凝土浇筑 （1）基础底板厚为1.5米厚，直径为17.532米，混凝土浇筑量约为370立方米，计划浇筑完成时间为12小时。工艺流程如下图： （2）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆3台，2用1备，2台混凝土输送泵，1用1备。 （3）振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm—300mm。振动器的插点间距为1.