精冲件质量问题分析与解决.pdfVIP

维普资讯 (模具I业)2000．No l2总238 29 f 精 中 件 质 量 问 题 分 析 鸟 解 决 首钢岷山机械厂 (甘肃 天水 7410l8) 王耀钰 【摘要】从精冲件质量入手，列举 j批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系．对 各种现象进行分析，针对具体情况提 出j相应解穗措施 关键词 精密冲裁件 质量分析 解决措施 — — — — — — — — — J ’ 一 ’ 、 2 A【bstract]Startingfrom thefine—blankingpartquality、therelationsbetweenthedieandstock statesandthepartquality in thecourseofm assproduction were listed Variousoccurredphe— nomenaconcerningthepartqualitywereanalysedandthec0rresp0nd1ngmeasuresproposed Keywords fineblankingparts，quality analysis，measures 1 引 言 精密冲裁是一种新型的金属压力加工方法。可 以取代扁平类零件的机械加工，具有优质、高效、低 耗的特点，技术经济效果十分显著，特别是汽车工 业方面，是降低成本、提高性能、增加产量的重要技 术措施之一 本文针对精冲过程中碰到的剪切面质量问题 进行分析．并提出了相应的解决办法。 图 1 乳绡 2 精冲变形模式 1凸模 2 压边圈 3材料 4 凹模 5反压板 在精冲时为了抑制冲裁过程中的撕裂，精冲工 艺主要要求三个力 (冲裁力、压边力和反压力)。在 切面质量、塌角、毛刺高度和平面度等。精冲件的质 冲裁前，v形压边圈压住材料，防止剪切变形区 量取决于模具的结构是否合理、模具的制造精度、刃 外的材料在剪切过程 中随凸模流动。压边圈和反压 口的状况、被冲材料的塑性和金相组织、零件几何形 板的夹持作用，再结合凸、凹模之间的小间隙(约为 状的复杂程度、工艺润滑剂、力能参数以及压力机的 被冲材料的5‰～8‰)，使材料在冲裁过程中始终 调整等。 保持与冲裁方向垂直，将材料紧紧地压住，防止困 在实际生产中要获得高质量的精冲件并不是一 零件的翘曲形成拉应力，而导致脆性断裂，从而构 件很容易的事。要获得图2所示的正常剪切面，使得 成塑性剪切的条件。必要时为了增大变形区的三向 剪切面上具有 100％的光亮带，塌角比较小，毛刺大 压应力张量，提高材料的塑性，可以将冲孔凸模和 小也适中，首先模具必须要保持 良好的工作状态，模 落料凹模刃 口倒成圆角，以减少刃 口处的应力集 具间隙合理、导柱导套以及 闭锁精度达到要求，保证 中，避免或减缓裂纹的产生。精冲变形区模具结构 模具上下对中，冲切元件刃口圆角适度 如图 1所示。 [二=] 3 精；中件质量 圈 2 正常剪切面 合格的精密冲裁件具有很高的质量，可以免去 后续工序，直接用于装配，但关键是如何获得高质 在实际生产中。很难时刻保持模具处于最佳状 量的精冲件 。精密冲裁的质量包含有尺寸精度、剪