苯乙苯精馏工段工艺设计.doc

南京工业大学 浦江学院 《化工原理》课程设计 设计题目 苯-乙苯精馏工段工艺设计 专业 生物工程 班级 浦生工0904 团队编号 D 指导教师 金自强 设计日期 2012 年 6 月 11 日至 2012 年 6 月 24日 评分表： 队内编号 姓名 学号 队长加分（5） 队长打分(20) 教师打分(30) 团队报告分(50) 总分 五级分制 1 杨天杰 15 5 19 2 朱俊茂 14 0 19 3 陆飞鹏 16 0 19 4 盛成 17 0 19 指导教师签字： 化工原理课程设计工艺条件：效率0.65； （2）物料条件： 表1 烃化液摩尔流量 小组编号 A B C D E F G 流量/ (kmol/h) 100 110 120 130 140 150 160 表2 烃化液含量表 Component ID Component name Formula Mole-Frac C6H6 BENZENE C6H6 0.65 C8H10 ETHYLBENZENE C8H10 0.35 烃化液进料温度60℃。 塔顶：压力为0.12Mpa（绝压，下同），采用全凝器，冷凝液在泡点下部分回流至塔内，其余馏出液D经产品冷却器冷却后送储罐； 塔底：塔釜采用间接蒸汽加热的釜式再沸器，塔釜产品冷却后送储罐。 （3）共用工程条件：工作日：300，24。：流程设计苯-乙苯精馏体系冷夜进料 设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。具体如下： 塔型的选择 本设计中采用筛板塔。筛板塔的优点是结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。压降较低。缺点是塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 加料方式和加料热状况的选择 加料方式采用直接流入塔内。 虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取饱和液体进料 设计的依据与技术来源 本设计依据于精馏的原理（即利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝使轻重组分分离），并在满足工艺和操作的要求，满足经济上的要求，保证生产安全的基础上，?对设计任务进行分析并做出理论计算。 目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，此次设计采用精确计算与软件验算相结合的方法。 2.4 设计内容 1、完成精馏塔的工艺设计计算； 塔高、塔径 塔板主要工艺尺寸的计算 塔板流体力学计算 负荷性能图 ； ； 管路尺寸的确定、管路阻力计算泵选； 绘制一张3图纸）； 绘制精馏塔的图一张；图 5、编写设计说明书到三级目录，即写到1.1.1图项目 分子式 分子量 沸点℃ 临界温度℃ 临界压强Pa 苯A C6H6 78.11 80.1 288.5 6833.4 乙苯B C8H10 106.16 136.2 348.57 4307.7 t/℃ 20 40 60 80 100 120 140 28.8 26.25 23.74 21.27 18.85 16.49 14.17 29.3 27.14 25.01 22.92 20.85 18.81 16.82 苯、乙苯在某些温度下的粘度 t/℃ 0 20 40 60 80 100 120 140 0.742 0.638 0.485 0.381 0.308 0.255 0.215 0.184 0.874 0.666 0.525 0.426 0.354 0.300 0.259 0.226 苯、乙苯的液相密度 t/℃ 20 40 60 80 100 120 140 877.4 857.3 836.6 815.0 792.5 768.9 744.1 867.7 849.8 931.8 913.6 795.2 776.2 756.7 不同塔径的板间距 塔径D/m 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1.6 1.6-2.4 2.4-4.0 板间距HT/mm 200-300 250-350