全封闭矿热炉煤气净化设备-袋式除尘器.doc

全封闭矿热炉煤气净化设备-袋式除尘器 39000kVA矿热炉和25500kVA全封闭矿热炉，矿热炉副产煤气的综合利用工程，煤气系统包括煤气净化、冷却、煤气缓冲柜、加压及输送，煤气除铁合金装置内的原料烘干、烧结等装置使用外，剩余煤气为动力车间和水泥车间利用。 炉气净化采用炉气反吹袋式除尘器，系统均为正压，每台电炉单独设置一套炉气净化系统。单套系统流程如下： 一、本工程中风机及电机结构形式和要求 （1）风机+联轴器+变频电机。 （2）风机本体（机壳、转子、轴承箱、联轴器等）。 （3）风机为单吸悬臂支承传动，风机轴承为滚动轴承，轴承采用FAG或SKF轴承，润滑油润滑，循环冷却水冷却。 （4）风机选型为单吸入单级悬臂结构，出口角度为左 180°。利用膜片联轴器连接鼓风机和电动机直联传动。风机转子采用滚动轴承支撑其润滑方式是将轴承浸入润滑油池，靠轴承转动润滑油产生对流而自然润滑。 （5）机壳： 鼓风机的机壳由HT250浇铸而成，沿轴线水平分为上下两半，中分面法兰经精加工后用销钉定位，螺栓紧固连接，保证机壳内部高压气体不致外漏。机壳上端设有氮气冲洗接管。 机壳下端一侧有一半圆形法兰， 螺栓与轴承箱一端之相应法兰紧固连接，并用销钉定位。机壳最底部留有排泄管，可接排泄管和氮气冲洗管，用以排除机壳内部沉集的杂质或冷凝水。 （6）转子：鼓风机转子的主要零部件有叶轮、叶轮锁紧螺母、主轴、推力球轴承和轴承壳体、联轴器等组成。叶轮由轮盖、轮盘和叶片焊接而成，材质为12Cr1MoV。叶轮与轮毂焊接为一体，然后整体退火处理。以保证在 3000r/min 下的安全强度。叶轮装于主轴（材质40Cr）后用流线型轴端螺帽锁紧，主轴在叶轮侧轴颈处装有二个深沟球轴承，在电机侧轴颈处装有一个深沟球轴承。轴颈两端车有倒顺牙螺纹，不让润滑油沿轴向漏出，主轴末端装有膜片联轴器与电动机轴连接，转子装配完毕后，作静、动平衡校正，保证转子运行平稳。 （7）轴承箱：轴承箱由HT250浇铸而成，沿轴线水平面分为轴承箱座和轴承箱盖。中分面连接法兰经精加工后用螺栓紧固连接并有销钉定位。箱座的一端设半圆法兰，与机壳的相应法兰用螺栓紧固，并有两锥销定位，整个机体的重量全部由轴承箱座承受。在轴承箱两端装置轴承壳体，壳体内装置滚动轴承并设有进油和回油孔道。靠联轴器一端的轴承壳体紧靠箱体台阶起轴向定位，另一端则留有轴向游动间隙，保证转子在运转中既不致轴向窜动，又不致因热涨变形将轴卡死。轴承箱内部空腔 用以贮存润滑油，润滑油油位有足够高度，保证滚动轴承最底部位圆球一半刚好浸入润滑油。为使润滑油温升不致过高。在箱体内还装置一个盘管冷油器，必要时可通水对润滑油进行冷却。在轴承箱盖顶部设有通气罩，用以排除箱内蒸发的油气。 （8）密封：在叶轮进口端外缘装有轴向机械密封+氮气 （10）风机与外界相连处均设配对法兰。 （11）电动机轴承选用进口FAG或SKF轴承，电动机有不停机加注润滑脂装置，并可进行轴承温度监控，测温仪表应有4-20mA输出，便于接入PLC控制系统。 （12）风机设置机旁防爆操作箱，操作箱主要元件有：电动机运行指示灯（DC24V，红色）；电动机停止指示灯（DC24V，绿色）；机旁操作和远程操作的转换开关；电动机启动转换开关。 （13）风机旁操作箱的转换开关应有±45°和0°三个档位，每个档位应有三个常开触点，一个常闭触点。 （14）风机的轴承温度（二点）pt100信号输出。 （15）风机的轴承振动（四点）振动速度传感器信号输出（4～20mA信号输出）。 （16）电机的轴承温度（二点）pt100信号输出。 (17)电机的定子温度（六点、三用三备）pt100信号输出。 (18)电机的转速（一点）传感器信号输出（4～20mA信号输出） (19)风机冷却水总管进口水压（一点）水压表显示及压力变送器信号输出（4～20mA信号输出） (20)风机冷却水总管进口水温（一点）双金属温度计显示及pt100信号输出。 (21)风机冷却水总管进口流量（一点）电磁流量计4~20mA输出。 (22)每台风机冷却水出口流量开关报警。 (23)控制采用变频调速。 (24)风机进出口总管压力（二点）压力变送器信号输出（4～20mA信号输出）、现场压力表（二点）。 (25) 电机为高压变频防爆电机：防爆等级 dⅡcT4；防护等级：IP56；绝缘等级 F。 二、界限 设计界限内的炉气缓冲空冷设备、袋式除尘设备、煤气空冷设备（含除焦油设备）、煤气柜、煤气加压机等所有设备、管道、管节、阀门、电仪及配套设施都为供货界限，主要供货设备、材料的配置要求如下： 1 净化装置设备 1.1 39000kVA高碳锰铁矿热炉炉气净化系统（一套）。 (1) 缓冲器12100Nm3 /h 空塔流速： ≤0.8m/s