自喷井立清蜡工具操作工作前安全分析.ppt

自喷井立清蜡支架操作工作前安全分析 一、概述 一、概述 自喷生产后需进行常规清蜡作业，目前常规清蜡作业为测试清蜡车，需在井口加装清蜡支架及操作平台。井口加装清蜡支架及操作平台操作为非常规性操作，无相应操作规程，新井投产后自喷生产加装清蜡支架与操作平台一般由施工方实施，后续油井经过相关措施后恢复自喷生产清蜡需作业区加装清蜡支架及操作平台，针对该项目操作进行工作前安全分析，找出风险因素并提出消减措施，更好地提供作业安全合规性，确保安装质量，避免后续清蜡操作带来的操作风险。 二、识别及工作任务分解 二、识别及工作任务分解 三、危害因素识别 危害是可能造成人员伤害或职业病、财产损失、环境破坏的根源与状态； （危害＝暴露频率×严重性） 三、危害因素识别 设备设施缺陷 电危害 电磁辐射 噪音, 振动 标志缺陷 机械 明火 高、低温物质 粉尘与气溶胶 三、危害因素识别 物理危害 1）设备、设施、工具、附件缺陷 强度不够—绷绳用钢丝绳过细，达不到强度要求 刚度不够 稳定性差—清蜡支架基础不稳固；油管桩打入深度不够；绷绳未拉紧；操作平台固定不稳 密封不良—安装防喷管不严 耐腐蚀性差 应力集中—清蜡支架顶部拉环 外形缺陷 外露运动件 操纵器缺陷 制动器缺陷 控制器缺陷 其他设备、设施、工具附件缺陷—工具未带或使用不当 三、危害因素识别 2）防护缺陷 无防护—操作平台未安装爬梯 防护装置、设施缺陷—操作平台上防护栏缺失、清蜡支架踏步钢筋缺失 防护不当 支撑不当—绷绳桩数量不够 防护距离不够—绷绳桩安装距离不够 其他防护缺陷 三、危害因素识别 负荷超限 健康状态异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能障碍 三、危害因素识别 指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 三、危害因素识别 存在危害因素主要为：物理的、心理生理的、行为的危害。 暴露的频率：该操作为非常规性操作，不定期的进行，年均操作频率为4~5次。 严重性：人员严重受伤，致残或较小的财产损失。 可能性：可能，但不经常发生。 三、危害因素识别 三、危害因素识别 三、危害因素识别 三、危害因素识别 三、危害因素识别 三、危害因素识别 使用LEC法进行风险评分 风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D = L X E X C 三、危害因素识别 三、危害因素识别 三、危害因素识别 风险评分 风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D = L X E X C=3 X1 X7=21 四、风险防范措施 风险防范措施需从安全技术和安全管理两方面着手： 安全技术措施等级顺序要求所应遵循的具体原则是： (1)消除。消除危险、有害因素 (2)预防。预防性技术措施 (3)减弱。减少危险、危害的措施。 (4)隔离。将人员与危险、有害因素隔开 (5)连锁。通过连锁装置终止危险、危害发生。 (6)警告。配置醒目的安全色、安全标志，必要时设置声、光或声光组合报警装置 四、风险防范措施 安全管理对策措施一般包括: 建立健全企业安全生产责任制； 制订安全生产规章制度和操作规程； 完善安全管理机构和人员配备 安全培训、教育和考核 安全投入与安全设施 安全生产的过程控制和管理 安全生产监督与检查。 2、心理、生理的危害防范措施 1）负荷超限 通过对立清蜡支架操作，可能产生负荷超限的操作为打桩操作。 防范措施：对具备打桩操作的员工轮流进行操作，视情况调整休息。 四、风险防范措施 2、心理、生理的危害防范措施 2）健康状态异常 防范措施：对健康状态异常的员工不安排进行操作，操作过程中注意观察员工若存在生理不安全状况及时提醒并安排休息。 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）辨识功能障碍 四、风险防范措施 3、行为危害 四、风险防范措施 1）指挥错误 措施：安排具有一定操作经验的人员进行现场指挥。 2）操作失误 措施：员工进行相关的操作培训，操作前制定作业指导书，按吊装规范正确进行吊装作业。 3）监护失误 措施：监护人员注意力集中，发现异常状态及时提醒。 4）其他错误 车排子采油作业区杨志民 二、识别及工作任务分解 三、危害因素识别 四、风险防范措施 五、安全观察与沟通 汇报内容 安全经验分享 侧风路段开车注意事项 什么样的车受侧风影响更大 　 车体越宽大，受风面积就会更大这是尽人皆知的道理，但实际上汽车的自重、悬挂的软硬等等诸多方面都影响汽车在风中的稳定性。 　　如今的汽车都在强调更低的风阻系数，因为在正常高速行驶时，车外的气流会在车表形成一个下压的力以增强行驶稳定性，但突然袭来的侧风会打破这种涡流，令原本的下压力方向发生改变，阻力和升力也有一定程度的增加，这样就会令车辆发生行驶路线的偏移。而这种情况下如果汽车装备了一套刚性比较好的悬挂系统，那么将很有利