精益生产系统重点.ppt

Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * 自働化（Jidoka） “autonomation”是一个合成词，由“automatic”（自动的）和“autonom”（自主的）两个词组合而来。与其说这是一种方法或工具，还不如说这是一种处理原则。工作过程中的每台机器应该不需要有操作者持续关注而运转。一旦发生异常，例如刀具损坏，机器会自动停止运转，以避免有缺陷的产品传往后道工序。 自働化是丰田生产体系的两大支柱之一，也被称为“智能”自动控制，因为与全自动化相比较，因为这里更注重的不是产量而是质量和“自运行能力”。 自働化的优点: ? 防止生产有缺陷的产品 操作员可以同时操作多台机器 与全自动相比，制造系统相对灵活 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * 5.快速响应客户的拉动系统 JIT目标： 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时 每次都刚好及时！ 拉动系统图示 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 物料超市 6.实施精益生产 在各种环境下都会有不同 依赖于“企业文化”的改变步调 一般情况下： 生产试验区 – 3个月 第一个“全方位”的生产车间 – 半年到一年 工厂：4 - 5 年 Without INCENTIVE -- Gradual Change 没有原动力 -- 逐步改变 Without VISION -- Confusion 没有远景 -- 不清不楚 Without ACTION PLAN -- False starts 没有行动计划 -- 难免失败 Without SKILLS -- Anxiety 没有知识 -- 焦虑不安 Without RESOURCES -- Frustration 没有资源 -- 沮丧消沉 精益征程：准备工作 精益实施之进程 设计目标流程 和目标测定 行动计划 全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度