耙装机安装使用管理标准试题.docVIP

古汉山矿耙装机安装使用管理标准1、斜巷移动耙装机时必须采用绞车配合作业，严禁采用自拉自的方式移动耙装机开车前司机应发出信号，提醒他人注意。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人斜巷采用耙装机作业时，其作业规程中必须以下内容： 安全设施的安装位置和。 。 耙装机完好标准 1、机体 （1）行走灵活，卡轨器牢固可靠。 （2）工作中机架不晃动，无异响。 2、牵引绞车 （1）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠（2）制动闸动作灵活可靠。 （3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。 （4） 导绳完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳壁厚的2/3。 3、连接装置 （1）各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。 （2）各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，齐全。 （3）托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。 4、钢丝绳 （1）选用钢丝绳按耙装机出厂要求执行，安全系数不得小于5，钢丝绳在滚筒上固定牢固，工作时滚筒上余绳不少于3圈，不得出现乱绳、咬绳及出槽现象，钢丝绳与耙斗连接必须安全可靠。 （2）耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与副绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），空程滚筒连接副绳。 （3）钢丝绳绳径选择标准：主绳采用Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过m；副绳采用Φ12.5mm钢丝绳，绳长不超过m。 （4）钢丝绳与耙斗的连接应采用插接方式，净插接长度不小于250mm；若钢丝绳插接使用，其插接长度不得小于0.6m(钢丝绳的每端有效插接不小于200mm)，禁止在牵引钢丝绳上打结或使用绳卡子连接钢丝绳。 （5）钢丝绳断股、一个捻距内断丝面积超过25%、磨损超限（直径减少10%）、严重扭曲或变形、遭受猛然拉力的一段伸长量超过0.5%、锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，必须更换钢丝绳。对换下的钢丝绳必须盘好，并用铁丝捆扎整齐，集中升井；每次领新钢丝绳必须将上次所领已用报废的钢丝绳交上，使用单位要有钢丝绳更换记录，并详细登记。 5、耙斗、料槽 （1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。 （2）料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。 （3）料槽无严重变形磨损不漏矸。 （4）支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。 6、防护中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与δ3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm，两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。 、导绳轮 （1）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。 （2）有防止钢丝绳出槽的装置。、、~2000mm，照明灯亮度应能保证操作人员看清楚前方装矸位置。 三、耙装机导绳轮、导向滑轮固定标准 1、耙装机导绳轮 （1）采用专用楔和钢丝绳套固定。固定楔采用22Kg/m轨道制作，长度不小于500mm；绳套采用Φ15.5mm的钢丝绳缠绕两道，用两个同型号的绳卡子固定制成。孔径Ф43mm、孔深不小于固定楔要打紧打牢。严禁用残留炮眼或其它眼代替固定楔眼；严禁将导轮固定在永久支护锚杆和锚索上。 如工作面迎头岩石破碎松软，无法用钢丝绳套固定导轮时，可采用在工作面打注不小于Ф16×1000mm的普通锚杆，配两卷树脂锚固剂固定。 导轮的悬挂位置随巷道情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。可视岩石堆积情况左右移动悬挂位置。 倒拉牛在绞车钢丝绳正向运行方向的中心及轨道中心分别安装一个向滑轮（严禁用开口滑轮），滑轮的直径应大于钢丝绳直径的20倍。Φ26的孔。在滑轮的两侧分别打注两组Ф20×200mm高强锚杆，，锚固力不小于80kN将滑轮底座通过螺栓固定在锚杆上。、耙装机固定标准1、平巷耙装机固定 将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠； 将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜； 增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在顶板上打注二根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。 2、上山掘进时耙装机的固定 将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠； 卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要叉开，留有80°左右的支撑角度，并根据巷