锻压行业概况课件.ppt

1.1锻压行业概况 锻压(forging and pressing)是指利用锻压设备上的锤头、砧块或模具对金属坯料施力产生塑性变形，制成形状尺寸和性能合格的锻件的方法。锻压加工不仅能改变金属的形状，还能改善组织从而提高锻件的性能。一般说，施力时间短谓之锻，施力时长谓之压。锻压加工根据锻件的尺寸和形状以及采用的模具结构和锻压设备分为自由锻和模锻，其加工的产品称之为自由锻件和模锻件。 机械装备中的主承力结构或次承力结构件一般地都是由锻件制成的，锻件广泛地应用于国民经济、国防工业和 社会生活的各个领域。锻压加工过程消耗大量的金属、能源和其他物质，属于节能节材减排的重点行业之一。 我国是世界锻压加工历史最为悠久的大国，但还不是强国。作为发展中的国家，我国的锻压行业无论是硬件和软件在各个企业或企业集团之间都存在良莠不齐、先进与落后并存的局面。 1.1.1 据不完全统计，我国现有锻压企业近万家，其中成为独立法人、有一定规模的企业约7000家，隶属于各大企业或企业集团内部的锻压分厂(分公司、车间)约1500家，中外合资、外方独资以及中小型民营企业约1000家。锻压企业的分布地域一般集中在工业经济发达的地区，民营企业聚集的省(市)有浙江、江苏、山东、上海、重庆等，外方独资或中外合资企业一般都选址在交通便利、经济发达的省市。 锻造行业年消耗金属材料约520万吨(不含模具和工具消耗)，锻件材料利用率为70％，大约年损耗金属材料百万余吨，变成飞边、料头、废料及烧损(氧化皮)。 1.1.3锻压生产的主要设备大致可分为锤和压力机两大类。 根据原机械工业部《“九五”锻造行业发展规划》中的统计数据和近10年我国锻压行业结构的变化情况，我国拥有各类锻压设备约为28000-30000台。其中：自由锻造设备约22400-24000台，占80％；模锻设备约5600-6000台，占20％。 自由锻造设备包括： 65-750公斤空气锤（约占同类设备台数的85％以上） 1-8吨蒸汽空气锤约占同类设备台数的10％。 800-18500吨自由锻造液压机约占同类设备台数的0.6％，其中近两年在一重、二重和上重研发建造的150-160MN自由锻造液压机和在洛矿中外合作研发的185MN自由锻造液压机是迄今世界最大吨位和可锻造最大重量自由锻件的顶级设备。 模锻设备包括： 1-16吨蒸汽空气模锻锤和25-100吨米对击锤约占同类设备台数的33％； 5000-35000吨模锻液压机10台； 1600-12500吨热模锻机械压力机约1000台； 螺旋压力机：根据驱动方法可分为摩擦压力机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机。其中我国大多数中小锻造企业拥有的双盘摩擦压力机（160-2500吨）多达1500台左右，液压螺旋压力机和电动螺旋压力机(630-16000吨级)约50台。 今年，上海电气集团无锡透平叶片有限公司为适应我国核电发展对特大型叶片的迫切需求以及对航空锻件的开发需要，从德国SMS/MEER引进一台SPKA22400型350MN离合器式螺旋压力机。 垂直分模和水平分模平锻机约200台(500-3150吨级) 其他特种或专用锻压设备如辊锻机、楔横轧机、摆辗锻机、环件辗轧机、径向精锻机、多工位高速镦锻机等约650台，其中环形件轧机Ф3500-5000多台。 进一步分析我国锻压设备的构成可以得到以下结论：以蒸汽或压缩空气为动力的自由锻锤和模锻锤占我国锻压设备总量的80％以上；服役年限在40年以上的锤和压力机占我国锻压设备总量的30％以上。第一个五年计划期间从原苏联和东欧国家进口的模锻锤和压力机，至今仍有相当数量的设备在老的军工、冶金、汽车等工业企业中使用。 改革开放30年，特别是苏联解体以来我国又从国外购进了一些“二手设备”，同时又从西方发达国家如德国等进口了不少先进的锻压设备。 未经改造的服役年限超长的自由锻锤和模锻锤，设备精度损耗殆尽，“跑、冒、滴、漏”现象常见，是锻压行业节能节材减排工作的主战场。 1.2锻压在机械装备业中的重要地位 锻压是机械制造工业的基础工艺之一，是研发、生产各类机械装备的重要物质基础和技术基础，是制造机械产品关键零件和重要零件不可缺少的毛坯件。其应用范围涉及国民经济、国防工业和社会生活的各个领域。在汽车、铁路机车车辆、电力、石化、煤炭、冶金、航空、航天、船舶、兵器和机械等工业部门中，至关重要的承力构件都是由锻件制造的。 尤其值得指出的是：航空、航天、兵器、舰船、核工业等使用的大型结构锻件及其所需的重型锻压设备，是国家科技水平和综合实力的一个重要的表征。美国、法国、俄罗斯在上世纪六、七十年代便拥有450-750MN模锻水压机，所以他们能制造出第四代军用飞机和B747、A380等“巨无霸”民用飞机，在国