四线窑耐火材料检修改造施工技术方案.doc

耐火材料管理小组 四线窑耐火材料检修改造施工技术方案 一、检修人员安排 1、现场施工总负责：（ ） 2、组 长：（ ）负责组织协调负责组织协调组 员：（ ）负责窑内的施工 （ ）负责浇注料施工（ ）负责施工 （ ）负责的施工 （ ）负责浇注料施工 （ ）负责浇注料施工白班：（800～2000）夜班（20：00～8：00）3、负责施工材料准备、协调。窑内砖计划更换～m、～m、25～37m、6～m，共计米：其中.6～m、采用～m采用PX-83；68～86m采用YRS-70。 1、窑内耐火砖施工： ① ②砌筑前必须将筒体表面清理干净，放线后方可进行施工。③砌筑时要求严格按砖配比进行砌筑，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置， PX-83和配比为B425:B825=77:177；YRS-70配比为425：825=61：120。 ④窑内～m、～m砖以及新老砖交接口、加工砖砌筑采用湿砌。⑤窑内砌筑封口处的铁板不得超过2块，封口处锁砖不得超过4块，且封口砖和铁板严禁连用。⑥窑内筒体变形处要求湿砌（包括前后两环），凹坑处需先用火泥抹平后进行砌筑，鼓包处注意砖配比，调整保证大头贴紧筒体。 2、窑内浇注料的施工 ①本次窑尾扇形板浇注料采用宁火的JP-85进行全部更换。 ②窑尾锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti直径为12mm，高度220mm。 ③锚固件的两面全部要焊接，与窑筒体要垂直，禁止将锚固件倾斜进行焊接锚固件焊接间距为:窑尾200×200mm3、横耐的HN-20进行更换锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti直径为1mm，高度20mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。 ③硅酸钙板贴好后需用铁丝固定，避免浇注时硅酸钙板脱落。 ④支模膨胀缝宽度为10mm的三合板固定在浇注料的工作面端冷却机浇注料施工 ①横耐的HN-20进行更换 ②锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti直径为1mm，高度20mm，锚固件焊接要求同2—③。 ③旧浇注料拆除时一定要将杂物及松动的老浇注料清除干净；旧浇注料边缘厚度大于100mm。④支模膨胀缝宽度为10mm的三合板固定在浇注料的工作面端⑤加强浇注料施工过程的组织，搅拌好的浇注料要即时倒入模中振实，避免人力物资浪费，提高工作效率。①一段喉部平顶、喉部立墙采用横耐的HN-20进行更换锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti直径为1mm，高度20mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。（见图3、4） ②在冷却机清料结束后，维修将原斜面包箱及烧损的工字钢拆除，并按照原始尺寸重新架好两根“H”型钢后，移交海螺建安拆除平顶至沉降室侧墙浇注料。 ③在海螺建安浇注料拆除④一段喉部立墙用10mm钢板焊接，内侧焊接一道宽200mm耐热钢板做为浇注料托板。 ⑤待维修完成后，移交海螺建安施工，在直角交界处为浇注料圆形倒角，浇注料施工要求同4—③④。 6、三次风管沉降室施工 ①待冷却机清料结束后，工程处负责联系将脚手架搭设到位。 ②海螺建安将原浇注料拆除后，沿横向方向用浇注料浇注一道圈梁。（见图5） ③待浇注料凝固后，开始用废砖砌筑，要求每长度1.5m，高度1.5m用浇注料浇注一道圈梁。 ④圈梁浇注料采用通达G-16K浇注料，高度250mm；，锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti直径为1mm，高度20mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。 7、窑尾立烟道及分解炉浇注料施工 ①的进行更换②在计划停窑前，工程处将脚手架搭好；冷窑期间，将临时制作的包厢割除，壳体氧化部分割除，边缘修齐。 ③在检修前准备好修复用铁板，分解炉直筒10mm钢板卷直径00mm的圆筒，高度00mm共计45.2m2,立烟道用10mm钢板④海螺建安分解炉修复钢板，12mm、高度0mm，“Y”型锚固件间距200×200mm。 ⑤，。修复后可先按间距500mm焊接150mm加强筋，加强筋要求满焊。⑥修复工作完成后，海螺建安负责将旧耐火材料表面修齐，并在新旧处贴上硅酸铝纤维毡，然后支模浇注膨胀缝宽度10mm间距1500×1500mm。在检修前准备好修复用铁板浇注料施工 ①的进行更换的进行更换 ②锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti直径为1mm，高度0mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。 ③支模膨胀缝宽度为10mm的三合板、①三次风管东、西进风口浇注料采用宁国的G-65进行更换的G-16K进行②锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti直径为1mm，高度20mm，尾部带弯钩，锚固件焊接要求同2—③。 ③在停窑工程处将脚手架搭好；海螺建安旧耐火材料，。 ④修复工作完成后，支模新旧处贴上硅酸铝纤维毡。 ⑤的G-65进行更换锚固件