可口可乐的瓶盖注塑设计-毕业设计.doc

可口可乐的瓶盖注塑设计 前言 随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。它在国民经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。 注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。 本次设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。 本说明是依据《实用注塑成型及模具设计》以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是幅比较简单的注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。 由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得以修正。 在此表示忠心的感谢！ 1 绪论 1.1塑料模设计要点 在设计塑料注射模时,其设计程序和设计要点大致如下:研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途使用和外观要求装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置并要了解塑料品种及其成的工艺性选择注射机 规格型号按塑件生产批量注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案确定模具结构方案在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造便于操作确保成型塑件质量的模具结构核定以下几个注射工艺参数i.根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适ii.计算型腔压力,核定注射机锁模力iii.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法iv.经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案v.选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式vi.在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等绘制模具总装配图.i.画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧ii.画出塑件位置及动模定模型芯流道和浇口位置iii.在动模投影面上出塑像件位置动模芯流道冷却水道布置导向孔复位杆孔推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置.并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图有抽芯机构时,要同时出iv.填写标题栏及技术要求.对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加强画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公,表面质量及技术要求校对审核并进行必要的完成设计制图校对或审核签字后,可进行描图复印在设计注射模,一般应遵循下述原则:选用合理的模具结构.合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和主要条件之一塑件的侧孔和侧凹,应考虑嵌镶抽芯机构所设计的模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠所设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应容易.在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口用模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微硬度要高,使用寿命要长所设计的模具应制造容易生产周期要短成本要低廉在选择分型面时,应确保塑件应在注射后留在动模一侧要选择容易成型的浇道和流道在设计时,要选择能迅速动型腔与型芯的背水道所设计的模具,应易实现自动化生产,并长期连续运转而不出故障研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途使用和外观要求装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置并要了解塑料品种及其成形的工艺性选择注射机规格型号按塑件生产批量注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造便于操作确保成型塑件质量的模具结构核定以