饲料的调质与制粒.ppt

饲料的调质与制粒 饲料调质的目的、机理和要求 蒸汽的类型与特性 蒸汽的添加系统 常见调质器介绍 饲料调质的目的、机理和要求 饲料调质的目的 有利于饲料制粒成型?? 提高饲料的消化吸收率 增加水产颗粒饲料在水中的稳定性 提高制粒机的产量，降低电耗 减少压模和压辊的磨损??? 破坏和灭杀有害因子 调质过程中可添加2~3种液态组分??? 饲料调质的机理 饲料调质实际是气相（蒸汽）、液相（细微水分散的水滴）的热量、质量向固相（粉状物料）传递热量和质量的过程 蒸汽在饲料调质过程中，它既是传热体，又是传湿体 调质亦是蒸汽中的热量和质量通过粉状颗粒物料的外表面向内部转移的过程。 粉状物料的调质是蒸汽均匀围绕粉状物料的周围，靠近颗粒物料的表面形成界面层的过程。 蒸汽的类型与特性 湿蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽 湿蒸汽：是水（细微分散的水滴）和蒸汽的混合物。湿蒸汽的质量被界定为每公斤水与蒸汽的混合物中蒸汽的百分含量；如果对其继续加热量，蒸汽含量增加，蒸汽温度并不升高。 饱和蒸汽：在常压下蒸汽含量达到100%，即在100℃饱和温度下，蒸汽就成为不含有水的蒸汽；饱和蒸汽失去能量，水分将会凝结。 过热蒸汽：当对该饱和蒸汽继续加热，饱和蒸汽的焓值和温度继续增加，该蒸汽成为过热蒸汽，过热蒸汽是制粒需要的蒸汽品质。 湿蒸汽、饱和蒸汽、过热蒸汽的区别 不同性质饱和蒸汽的使用原则 当调质前粉料的水分较高时，应适当提高蒸汽压力，使其在达到规定的调质温度时，减少水分的加入量。 当调质前粉料的水分较低时，应适当降低蒸汽压力，使其在达到规定的调质温度时，增加水分的加入量。 当需要降低调质温度时，应适当降低蒸汽压力，使其在达到规定的调质水分时，降低热量的加入量。 当需要提高调质温度时，应适当提高蒸汽压力，使其在达到规定的调质水分时，增加热量的加入量。 蒸汽的添加系统 制粒机产量、调质温度和蒸汽消耗量的关系 常见调质器介绍 调质器的作用 对制粒前的物料进行水热调制，使物料充分吸收热量、水分和液体，使其达到和接近制粒工艺所需要的要求；完成到制粒机的输送 主要考核指标：调质时间、水分、液体的吸收量、温度、淀粉的糊化度、附加动力 调质器的分类 按调质时间，可分为长时间和短时间调质量器。 按蒸汽的作用强度，可分为高温、高压和低温低压调质器。 按调质器结构，可分为机械输拌送料和大容量、长时间连续调质器。 按加工对象，可分为水产饲料、畜禽饲料、粗纤维饲料调质器。 按配用机型，可分为颗粒机用、膨化机用和两者通用调质器。 常用调质器的类型 单级桨叶式调质器（） 多级桨叶式调质器（） 带蒸汽夹套的调质器（适宜在环境温差大的地区） 单轴螺带式桨叶式调质器 单轴加长调质器 双轴桨叶式调质器 单轴多点蒸汽喷射调质器 短时间调质（≤18s）的桨叶分布 长时间调质（＞18s）的桨叶分布 多级桨叶式调质器 主要适用于水产饲料，其桨叶结构和普通桨叶调质器基本相同。 为了加强调质作用，通常采取二、三级调质器组合。 产量３t/h，调质器的直径为400~420mm。 配备动力37.5KW，调质器长度为2450~3300，标准桨叶叶片为52片。 调质器外部配有蒸汽夹套辅助加热、保温。 调质时间为90~120s。 带蒸汽夹套的调质器 改善调质器外部环境使调质器内物料充分调质。 在不同的环境下达到相同的质量。 使调质器内的冷凝速度减慢，适当加长调质、延长调质时间能起到有效调质和杀菌的作用。 蒸汽夹套上装有疏水阀。 单轴螺带式桨叶式调质器 调质时间长60S~90S。 采用螺带和内置可调位置的桨叶组成。 在出口有满面螺旋叶片，确保物料的充满系数达到80%以上。 单轴加长调质器 转速低15s~90s。 调质时间长60s~150s。 调质温度105s~112s。 淀粉糊化度高（肉鸡料达40~45%）。 双轴桨叶式调质器 不同直径上下布置调质量器。 同直径水平布置调质器。 不同直径水平布置差速双轴桨叶调质器。 差速双轴桨叶调质器 主要用于膨化机调质。 调质时间长，平均物料滞留时间150~180。 淀粉糊化度高，可达40%~50%。 调质过程中液体添加比例高。 大轴145~165和小轴290~330。 差数双桨叶调质器结构 单轴多点蒸汽喷射调质器 在常规的单轴调质器上由单点蒸汽注入，改为多点蒸汽注入（7~9点）。 蒸汽喷头入口装有电磁阀，可以自由调控。 桨叶采用宽型桨叶，可以增加阻力，加强搅拌能力。 调质器的主轴较粗。 调质器外壳带有蒸汽夹套。 制 粒 概 论 环模的材质 环模的主要技术参数 常见制粒机的简介 环模的安装与使用 影响制粒效率的因素 制粒机的发展方向 制 粒 概 论 制粒的定义 制粒的工艺 制粒的原理 制粒的必要条件 制粒的定义 将粉状饲料原料或粉状饲料经过水、热调质并通过机械压缩