摩擦式泄油器.doc

摩擦式泄油器 简介 　　在油井作业时，上提抽油管，如果井筒内的原油液体不及时排泄出来，就会给作业工人带来许多作业上的不便。从而影响作业施工进度，提高油井施工维护费用，增加原油的开采成本；另一方面，油管内的原油随油管上提而排泄于地表，也会对环境造成很大的污染。因此，从经济效益上和长远社会效益上，都要求我们很好地解决这个问题。我公司根据多年来对施工现场的不断探索总结，结合现场现在所使用的各种泄油器的不足，经反复试验改进，开发出SX—I型泄油器，能很好地解决这一问题。本型泄油器结构简单，使用方便。其随油管下入井内，在油井作业施工中只需旋转抽油管至固定位置，再上提抽油管就会完成油管泄油，是油井作业的理想工具。 扩压式泄油器 1.结构与工作原理 　　 结构如图所示,由上接头、外管、滑套、密封圈、弹簧、下接头组成。外管上开有泄油孔,并由滑套及密封圈密封,滑套用弹簧支撑,上、下接头内径小于滑套内径,因此,活塞及其它工具通过泄油器时碰不着滑套。故泄油器不会打开,保证作业成功。作业时先将抽油杆起出,然后起油管,当油管见液面时,将开泄体接1-2根抽油杆投入油管内,当开泄体下落到泄油器外管上部时,由于此处内径大,开泄体打开,外形尺寸大于滑套内径,落座于滑套上,在抽油杆重力作用下压缩弹簧,滑套下行,露出泄油孔泄油。 2.型号、技术参数和适用范围 　　 型号和技术参数 最大外径(mm) 最小通径 （mm） 长度 (mm) ? 联接扣型 YX - 62 95 59 900 TBG 2 7/8 YX - 76 107 72 900 TBG 3 1/2 适用范围　　YX-62型泄油器适用于Φ56及Φ57抽油泵　　YX-76型泄油器适用于Φ70抽油泵 3.管柱、杆柱配套要求 　　管柱配套：泄油器紧接抽油泵上端。　　杆柱配套：接活塞的抽油杆长度大于8米，确保抽油杆上端接箍不进入泄油器内。　　下组合油管的井， 油管变径接头内孔上端变径处必须有倒角。 4.打开泄油器操作步骤 　　起出全部抽油杆。　　提油管，见到油管内液面后，将开泄体接15-20米CYG22抽油杆投入油管内。　　油管内液面下降后提油管。　　下井泄油后需换密封圈试压（20MPa)合格后才能再下井。 油管锚泄油器 1.结构与工作原理 　　结构如图所示,当抽油管柱下到设计深度后，向油管内打压15Mpa，压力传至油管锚腔内，使油管锚内外产生压差，在压差作用下推动卡瓦下行，在锥体作用下，卡瓦随之向外运动，卡牢在套管上，从而使抽油管柱不能伸长。当压力消失后，锁环将卡瓦锁住，所以，抽油管柱被限定在套管上，不会自动失去锚定。作业需要提出抽油管柱时，在地面上提抽油管柱，当上提力达到一定值时，剪钉被剪断，锥体下行，使滑套、卡瓦下行，油套管联通，卡瓦收回，完成油管泄油和油管锚的释放，使抽油管柱顺利提出。 2.技术参数 　　最大外径(mm) 最小通径（mm） 长度(mm) 　　联接扣型　　 　　150 　　 　　72 　　 　　710 　 　　TBG 3 1/2 3.适用范围 　　油管锚式泄油器适用于各种抽油泵。 4.管柱配套要求 　　油管锚式泄油器联接于抽油泵上。 5.现场施工操作规程 　　下通井管柱，用150通井规通井至泵下50m。　　下油管锚泄油器生产管柱。　　地面按管柱设计进行组配，油管锚的卡瓦应避开套管接箍。　　每次下入使用必须有施工设计．严格按施工设计施工。　　油管内打压15Mpa。　　施工时注意起下钻要平稳、严防猛提、猛放及顿钻。　　下井油管必须清洗干净，有损伤的油管必须更换，必须保证所用油管能够达到额定的抗压能力。　　井口要安装灵敏的指表，出现异常情况，必须研究后再处理。 销钉泄油器 1.结构与工作原理 　　结构如图所示,由主体、销钉、密封垫等组成。销钉内钻有不通的孔,开口端向外,销钉外表面车有剪断控制槽,主体小孔内径小于活塞直径。该型泄油器接在抽油泵固定凡尔与泵筒之间,由于活塞直径大于主体小孔内径,因此活塞碰不着销钉。　　作业时先提出活塞,再提出油管,提油管见液面后投入抽油杆(锯掉接头),抽油杆下落的冲击力作用在销钉上,使销钉在剪断控制槽处剪断,泄油器上部的液体泄入到井内。 2.技术参数 规格 最大外径 最小外径 长度 连接扣型 适用泵径 Φ62 Φ89.5 Φ36 230mm Φ62TBG ≤Φ57 Φ76 Φ107 Φ60 230mm Φ76TBG Φ70 3.使用要求与注意事项 　　 该型泄油器不能在液压座封、磁性定位、防砂卡泵等抽油管柱上使用, 因该泄油器不能投固定阀。 ZH-83型撞滑式泄油器 1.结构与工作原理 　　结构如图所示, 它的滑套内径小于油管内径,形成第一个直径差。下接头内径小于滑套内径,