成本压缩说明书(人本之道).ppt

成本压缩目的 由于市场成熟度不高,企业集约经营程度低,中国企业提升利润的空间还非常大! 据一项调查研究表明:中国80%的有规模的企业,在现有经营规模上有提升50%以上利润的潜力! 企业文化 营销管理 研发管理 采购管理 生产管理 物流管理 库存管理 人力资源 财务管理 成本压缩内容 成本压缩内容 向平面布局要效益！向流程改进要效益！ 向移动方式要效益！向动作分析要效益！ 向搬运时空要效益！向人机配合要效益！ 发生在浙江宁波地区一家企业经营失败案例： 交期不能保证，经常空运！ 产品质量差，客户投诉多！ 生产计划混乱，插单太多！ 工作流程不清，效率太低！ 部门职责不明，扯皮太多！ 现场管理不好，浪费严重！ 总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率 新思维：管理意义上的成本概念--成本效益观念! 1、? 产能利用不充分导致产品成本增加 2、? 品质问题导致产品成本增加 3、? 生产计划粗放，资源配置和利用不充分导致产品成本增加 4、? 人工效率偏低导致产品成本增加 5、? 库存（尤其是在线库存）偏高导致产品成本增加 6、? 内部物流不合理导致产品成本增加 7、? 原材料供应不及时导致产品成本增加 8、? 能源管理粗放导致产品成本增加 9、? 工艺布局不合理导致产品成本增加 10、采购方式落后导致产品成本增加 11、现场管理混乱导致产品成本增加 12、设备管理不善导致产品成本增加 （1）生产计划安排混乱 -- 生产车间积累太多半成品 （2）随时安排紧急订单 -- 不能按时完成原计划定单，形成恶性循环 （3）生产经理没有监管车间生产进度 -- 有足够交货期的订单虽然提前生产 但还是因某些配件延误做不成成品 （4）配件供应不及时 -- 使订单不能顺利完成 （5）一线主管没有制定订单跟踪计划 -- 生产进度管理失控 （6）生产车间只做每月产量报表 -- 领导层无法及时了解 当天生产情况，造成生产进度失控 （1）一线主管经常不在生产现场 -- 现场管理失控，工人劳动效率不高 （2）报废的半成品不及时处理，大量存放在车间占用空间，影响工作 （3）业务部客户延误样品的确认 -- 耽误材料采购和生产计划的安排 （4）采购供应经常出现“匹配”失误，缺配件、外协加工不及时 (5) 因为沟通障碍买错原材料、零配件，导致停工待料 （6）供应商没有标准包装 -- 采购交接数目经常不准确 营销主要成本点 产品包装成本 跌价成本 渠道分销成本 客户维护成本 销售人员费用 市场推广费用 销售物流配送费用 赊销成本 退货成本 压缩采购成本 压缩物流成本 压缩其它成本 消除人员浪费 成本压缩能够为企业经营带来什么 有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为10亿元，营业利益为5千万元，材料费及采购费用为6亿元，制造及管销费用为3亿5千万元，假如该公司能设法使材料及采购费用降低 5％，营业利益将增加60％而成为8千万元，如果该公司能使制造及管销费用亦降低5％，则营业利益将增至9750万元。如依原先之营业利润率，该公司欲达到9750万元营业利益，则必须做到19亿 5千万元的销货收入，即营业额必须成长一倍左右，但如果能将成本压缩 5％，亦可得到同样的利润。 所以有人说：“成本降低百分之一，相当于销售额提高百分之二十!”是很有道理的。 成本压缩 如何做成本压缩管理咨询 成本压缩流程 成本压缩 成本压缩目的 进入微利时代后,企业的盈利水平日益下降。 过度无序竞争,恶性杀价,使企业盈利水平下降 企业管理能力薄弱,使企业资源利用率低,企业成本居高不下 另外企业创新不足,研发投入少，产品技术含量低,附加值低! 企业管理者对成本管理本身也重视不够,企业很少能静下心来分析与思考企业如何赢得更多利润 企业很多时候在盲目进行无效的劳动! 企业盈利能力不佳原因何在? 成本压缩目的 企业生存压力更大 企业经营风险更高 企业面临经营策略调整与管理提升 微利时代到来对企业的挑战 企业利润提升空间巨大 成本压缩内容 企业压缩成本的九个关键方面 工 厂 常 见 的 制造不良的浪费 制造过剩的浪费 等待造成的浪费 大量库存的浪费 搬运过多的浪费 作业动作的浪费 管理不善的浪费 八 大 浪 费 过分加工的浪费 通过消除八大 浪费降低成本 提高工厂生产作业效率 成本压缩 成本、利润 资金成本 财务费用 营销成本 销售费用 管理成本 管理费用 制造费用 间接成本 直接人工 制造成本 直接材料 直接成本 总成本 利润 售价 售价 利润 直接材料 直接人工 制造费用 管理费用 销售费用 财务费用 利润 直接材料 直接人工 制造费用 管理费用 销售费用 财务费用 订单处理 采购下单 供应商备料 运输 来料 检验 原料存储 搬运和等待 加工 检验及返工