汽车质量控制文件.doc

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汽车质量控制文件

整车装配调整和外观质量检验卡 车辆档案编号: 车辆型号 电机编号 车辆编号 电机功率 车架编号 控制器编号 底盘投入日期 年 月 日 后桥投入日期 年 月 日 检验入库日期 年 月 日 ******限责任公司 说 明 1、检验卡是质保部制订的车辆装配过程、终检、入库及整车抽检的标准,并适用于操作者自检。同时记录车辆相关数据,提供车辆的追溯依据。 2、检验卡中的每一检验项目的装配者应认真填写姓名、完成日期。并且对自己装配的每个项目自检,签字确认后表示自检合格。未能按以上要求填写每次扣款5元,当班班长承担管理责任。 3、检验员(过程)检验时认真逐项检查,对每一项检验项目是符合格作出结论,在相应的检验栏目内记录,打“√”表示合格通过,并加盖检验员印章及日期。对检验不通过的项目,检验员在“缺陷记录”栏内注明内容交由装配者返修,装配者返修自检合格,交由质检员复检,合格质检员盖章,不合格按第五条处罚,同时继续返修,直至故障排除为止。 4、所有项目检验合格后方能流入下道工序,对出现不合格项目的车辆需要下流须经质保部主管或总经理签字同意后,未按以上要求认真执行,一次扣除当班责任班组100元。 5、对需返修的缺陷(第四条除外)项目未彻底排除就下转,按原扣分额再扣一次,根本未解决按原扣分额的2倍扣除。 6、每个装配人员及检验人员必须认真检查,认真填写,内容明确,字迹工整,不得潦草涂改。 7、车辆的基本配置表有装配者本人填写。 8、检验栏、质检员栏及出厂检验记录栏,由检验员填写。 9、车辆缺件,必须在下线缺件记录表内填写缺件名称、型号、数量。否则质检员按漏装判定。补装后,同样做补装记录。 10、本卡丢失追究上道工序的全部责任,扣当班班长100元,并重新补做。 11、车辆下线检验按“整车检验单”要求填写。 12、缺陷划分标准:A类严重缺陷,如错装、漏装、造成严重后果,用户反映强烈。C类一般缺陷。B类缺陷介于A类与C类缺陷之间。 13、项目分类:A类项目——关键项目;B类项目——重要项目;C类项目——一般项目. 14、扣分标准:按项目重要性和缺陷的严重性分类对各相关部门考核。 A类项目 B类项目 C类项目 A类 缺 陷 B类 缺 陷 C 类缺 陷 A 类缺 陷 B 类缺 陷 C 类缺 陷 A 类缺 陷 B 类缺 陷 C 类缺 陷 100 AA 16 AB BA 4 BB CA 1 AC BC CB CC 生产流程卡 客户名 合同号 车身颜色 座椅颜色 车声图案 车辆的主要配置 电器 电控 电机 电池 充电机 底 盘 后桥型号参数 车 身 更改记录 车辆的基本配置表(底盘) 序号 项目 车型 装配者 零件编号(厂家、编号 观光车 警用车 电动微车 1 前桥总成       2 前减震器       3 前板簧总成       4 后桥总成       5 后减震器       6 后板簧总成       7 轮胎       8 总泵       9 万向机       10 前制动器       11 后制动器       12 方向盘       13 轮罩       14         15         16         17         车辆的基本配置表(内外饰) 序号 项目 车型 装配者 零件编号(厂家、编号 观光车 警用车 电动微车 1 地板 2 仪表台 3 压条 4 前挡玻璃 5 座椅 6 扶手 7 座椅颜色 8 附件 9 遮阳帽 10 内视镜 11 后内视镜 12 安全带 13 拉手 14 15 16 17 1 / 5

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