4竖井施工方案.doc

一、工程概况 龙潭隧道4＃竖井设计为右线隧道通风用。圆形结构净径为5.3米，井底中心在隧道右侧，距隧道中心为32米,井口40米围岩类别为Ⅱ、Ⅲ类其余为Ⅳ类。围岩地质复杂，岩溶、地下水较为发育。 二、施工顺序及进度计划 竖井工作面少，采用由上往下开掘方式，井口35米采用人工钻孔，人工出碴。35米以后采用抓岩机绞车提升开掘。在施工3＃井的同时进行4#井的开掘施工，衬砌由下往上作，井壁衬砌与隔板衬砌分开施作。计划开挖完工： 4#井开挖：2005年2月19日～2006年7月5日 4#井衬砌：2006年7月5日～2006年9月9日 三、施工准备 按施工平面布置图搭建临时设施：设置材料库、加工场、料场、拌和站、高压水池、空压机房；安装供水管线、变压器、架设供电线路、配电房；修建临时道路、生活区、办公区和碴场防护等设施。 3.1施工机械和仪器设备的准备 进场的施工机械设备已进行全面的检修，掌握了各种机械设备的现时状况，并进行了标识。 所有测量、试验、检验仪器和设备，以及施工机械上的各种仪表，在使用前都已进行了标定。 3.2材料准备 根据施工计划、材料用量，各种原材料已提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季和农忙季节来临之前，各种材料已有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。 3.3施工用水 根据现场情况，在竖井所处山沟内设高位水池，作为施工用水水源，高位水池与井口高差为20m，以保证洞内用水压力。同时铺设临时Φ100mm输水钢管引至井口，钢管总长计260m。随着井的掘进风管和水管逐渐加长。 3.4施工用电 本竖井采用风枪钻孔，抓岩机装碴，所采用的电动机械设备有电动空压机、通风机、稳车、绞车，多级抽水泵等电动设备。根据现场施工条件，采用沪蓉西高速公路的高压电源，在井口附近设一配电房，设变压器，供主洞口通风机及钢筋加工、拌合站、空压机、生活用电使用。专用电到位前先采用自发电保证施工需要。在两井中间设临时变电所，为保证筹备用电，配备250KW的发电机组。根据该工程的负荷计算，设置如下配电系统：地面设置变压器一台，采用三相四线制，中性点直接接地，供地面380V/220V生产系统，装设角电保安器，采取接地网和局部接地措施，以确保安全用电；井下低压变压器一台，采用中性不接地系统，分别供给主井井下系统并以检漏继电器作为漏保护装置。在吊盘上设专用防爆投光灯，以供工作面照明，吊盘上设防爆白炽灯照明，作为工作人员人员配矿灯照明。 3.5施工通讯 项目部和施工队主要管理人员配置移动电话与外部保持联系，井内与地面控制房采用专用的信号系统保持联系。现场测量人员、施工员等使用对讲机联络。 通讯：井下与井口的通讯联络，在井下吊盘装安全型电话机直通井口信号房。通讯线路与井筒提升信号、供水电磁阀电控电线共用一根控制电缆，悬挂于吊盘钢丝绳上。 信号：井口设信号控制室，各配备一套独立的声光信号系统。保证井上下信号畅通。 3.6施工通风 竖井施工通风采用压入式通风，通风量根据炮烟和供人员呼吸考虑，井口设30KW 通风机，采用Φ800mm橡胶管压风。 3.7施工供风 开挖使用YT-28风枪钻眼，同时混凝土喷射作业要使用高压风，基于以上情况的考虑，配备3台20m3/min的电动空压机，随着井身开挖的深入空压机开动台数逐渐增加，井内高压风管采用φ200mm钢管。 四、井身开挖施工方案 4.1方案概述 4.1.1施工测量控制 竖井在井外地面采用三角网测量，至少设置三个平面控制点，三个点应设在互相通视，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。井内用垂线控制，并定期复测。 4.1.2钻爆施工 ①布测开挖断面：钻孔前，由测量人员定出井的中心点，并画出周边眼轮廓线。 ②钻孔：采用YT-28风枪钻孔，钻孔严格按照炮眼布置图正确对孔，以保证爆破质量，掏槽眼钻孔严格控制炮眼间距，周边眼开眼在开挖轮廓线上，误差不大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不大于10 cm，掘进眼均匀分布。 ③周边眼装药作业 4.1.3装碴运输 在井身开掘的前35米采用人工装碴卷扬机提升，35米以后采用抓岩机装碴，绞车提升。碴提出后倒入溜槽内，由自卸车运至弃碴场。 4.2井身Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖、支护施工方案和施工方法 准确放样，定出井中心点和开挖周边眼轮廓，井口锁口盘施工完毕后进行井身开挖，Ⅱ类围岩环向间距为0.8m设钢格栅支护，其间中空注浆锚杆预注浆加固。并由超前小导管注浆支护，Ⅱ、Ⅲ类围岩实行“短进尺，紧支护，勤监控，多循环”方案，确保施工顺利和安全。 工艺流程：施工准备 测量放样 风枪打眼 吹眼 装药 联线放炮通风 出矸 断面检查或处理 初期支护 出矸、清底(监控量测) 继续下一循环。 4.2.1　0-35米井筒掘砌 为了能形成井筒正规施工的全部吊挂系统，在